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热处理手册 第4卷热处理质量控制和检验(第4版修订本) |
【评分星级】
共有0位网友参与打分 |
【作 者】周敬恩 |
【出 版 社】机械工业出版社 |
【出版日期】2013年10月 |
【I S B N】9787111429500 |
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【装 帧】平装 |
【图书状态】
上架
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【所属类别】
工具书 >> 手册
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内容简介
本手册是一部热处理专业的综合工具书,是第4版的修订本,共4卷。本卷是第4卷,共11章,内容包括热处理质量管理、热处理过程中的质量控制、材料化学成分的检验、宏观组织检验及断口分析、显微组织分析与检验、力学性能试验、无损检测、残余应力的测定、合金相分析及相变过程测试、金属腐蚀与防护试验、热处理常用数据等。本手册由中国机械工程学会热处理学会组织编写,具有一定的权威性;内容系统全面,具有科学性、实用性、可靠性和先进性。 本手册可供热处理工程技术人员、质量检验和生产管理人员使用,也可供科研开发人员、设计人员、相关专业的在校师生参考。
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图书目录
GB/T 228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》已被GB/T 2281—2010《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》替代,本次修订采用了最新标准。目录目录 修订本出版说明 第4版前言 第1章热处理质量管理1 11概论1 111质量管理和质量保证基本术语1 112现代质量管理特点1 113热处理质量管理和质量管理体系4 114热处理技术标准化与质量管理4 12产品设计中的热处理质量控制5 121材料选择5 122热处理技术要求的确定5 13热处理工艺设计中的质量控制7 131热处理工艺流程及规范的优化 设计7 132热处理技术文件的制订8 133热处理工艺设计中的经济分析10 134设计中的评审与更改11 14采购质量控制11 141制订采购与委托服务文件11 142选择合格的供货或委托单位11 143签订质量保证协议11 144采购品或委托热处理零件的质量 验收11 15原材料质量控制11 16热处理车间质量管理13 161待处理工件的核查13 162建立工序管理点,进行工序控制13 163车间作业环境管理14 164车间设备管理14 165车间节能管理15 166工艺材料管理15 17热处理质量检验16 171质量检验工作的职能16 172质量检验方式16 173常用热处理质量检验方法16 174热处理检测设备的检定和管理17 18不合格品的控制与纠正措施18 19热处理后的质量服务18 110热处理质量改进19 111质量成本19 1111核算质量成本的必要性19 1112质量成本构成19 1113质量成本构成比例及质量成本 分析19 112人员培训20 1121人员培训形式20 1122培训内容20 1123资格20 113计算机在质量管理中的应用20 1131热处理工艺过程的控制20 1132质量检验22 1133质量档案及质量信息检索22 1134工序质量分析23 1135计算机信息集成化技术的应用23 114数理统计方法在热处理质量管理中的 应用28 1141热处理统计过程控制28 1142数理统计方法用于热处理质量 改进28 参考文献30 第2章热处理过程中的质量控制31 21待热处理工件的核查或验收31 211原始资料31 212待热处理件的外观、形状及尺寸 要求32 22加热质量控制32 221热处理的炉温控制32 222热处理加热介质控制35 223正确选择加热参数38 224加热缺陷及其控制38 23正火与退火质量控制39 231加热设备39 232工件装炉39 233冷却速度控制39 234质量检验39 235正火与退火缺陷及其控制40 24淬火与回火质量控制41 241加热设备41 242淬火冷却介质及淬火槽41 243淬火操作44 244回火操作45 245淬火、回火后的附属工序45 246质量检验45 247淬火、回火质量缺陷及其控制45 25感应淬火与火焰淬火质量控制53 251感应淬火质量控制53 252火焰淬火质量控制55 26化学热处理质量控制56 261渗碳和碳氮共渗质量控制56 262渗氮质量控制60 263渗硼质量控制62 264渗金属质量控制64 参考文献66 第3章材料化学成分的检验67 31钢的火花检验67 311火花的形成及结构67 312检验设备与操作68 313钢的成分与火花特征68 32光谱分析73 321原子吸收光谱分析73 322原子荧光光谱分析74 323原子发射光谱分析74 324X射线荧光光谱分析75 325红外光谱分析76 33微区化学成分分析76 331透射电镜中的能谱与能量损失谱76 332俄歇电子能谱分析77 333光电子能谱分析78 334探针显微分析79 335穆斯堡尔谱分析83 参考文献84 第4章宏观组织检验及断口分析85 41宏观检验85 411钢的酸蚀检验85 412印痕法检验90 413着色渗透法90 42断口分析92 421断口试样的选择92 422断口试样的清洗94 423断口试样的保存96 43宏观断口分析97 431断裂分类97 432各类断口形貌特征98 433裂纹源位置及裂纹扩展方向的 判别101 44显微断口分析101 441显微断口分析方法101 442断口显微形貌特征103 443断口显微形貌与显微组织的 关系104 444断口的典型显微形貌特征举例106 45失效分析108 451失效108 452失效分析的目的109 453失效分析方法110 参考文献112 第5章显微组织分析与检验113 51金相试样的制备113 511取样113 512制样113 513显微组织的显示118 52光学显微镜及电子显微镜在显微分析中 的应用119 521光学显微镜119 522电子显微镜124 53定量金相方法128 531定量金相的标准符号及基本 公式128 532测量方法129 533定量金相数据的统计分析130 534常用显微组织参数测定举例131 535图像分析仪135 54彩色金相技术135 541彩色成像的基本原理135 542干涉膜形成方法136 543彩色显微摄影138 544彩色金相在显微检验中的应用138 55典型工程合金的显微组织检验技术142 551结构钢与工具钢142 552钢中非金属夹杂物的显微检验149 553灰铸铁151 554不锈钢和奥氏体锰钢154 555非铁合金156 556粉末冶金材料与硬质合金161 56热处理质量及缺陷组织检验162 561偏析与带状组织163 562过热与过烧164 563脱碳165 564表面硬化层深度的测定166 565表面渗金属(或涂覆处理)的 显微检验168 参考文献170 第6章力学性能试验172 61硬度试验172 611硬度试验的意义及分类172 612布氏硬度试验172 613洛氏硬度试验177 614维氏硬度和努氏硬度试验180 615肖氏硬度试验188 616莫氏硬度试验189 617里氏硬度试验190 618硬度与强度及各种硬度之间的 换算关系191 62静拉伸试验195 621静拉伸试验的特点与意义195 622试样195 623拉伸试验机195 624应力应变曲线及其力学性能 指标198 625正应力应变曲线200 626缺口拉伸与缺口偏斜拉伸试验201 627低温拉伸试验203 628拉伸试样断口分析203 629几种常用钢材的静拉伸数据204 6210影响拉伸试验性能数据的主要 因素204 6211拉伸试验中的计算机控制205 63压缩、弯曲及扭转试验205 631压缩试验205 632弯曲试验206 633静扭转试验207 634剪切试验209 64冲击试验210 641冲击试验的意义210 642冲击试验与冲击试验机210 643冲击试验的应用212 644几种接近实际服役条件的冲击 试验215 65断裂韧度试验219 651断裂过程和断裂力学的一般 概念219 652应力强度因子K和平面应变断 裂韧度KIC219 653裂纹尖端张开位移CTOD和J 积分226 654断裂韧度测试技术228 66疲劳试验231 661疲劳失效特点231 662疲劳性能指标231 663常用结构钢、球墨铸铁及热处理后 的疲劳特性236 664多次冲击抗力试验240 665疲劳裂纹萌生与扩展的性能241 666疲劳试验技术244 667疲劳试验机247 67磨损试验248 671磨损分类249 672磨损试验机253 673磨损量的测量及表示方法255 68高温力学性能试验255 681高温蠕变255 682松弛稳定性259 683其他高温力学性能261 参考文献264 第7章无损检测265 71内部缺陷检测265 711X射线与γ射线检测技术265 712超声波检测276 713声发射检测292 72表面及近表面缺陷检测295 721磁力检测295 722涡流检测302 73表面缺陷的检测305 731渗透检测原理、方法、分类及 应用305 732渗透检测剂及设备307 733对比试块309 734渗透检测基本步骤和渗透剂显示 特征310 74材质与热处理质量的无损检测311 741硬度的无损检测311 742表面硬化层深度的无损检测313 743力学性能、显微组织的无损 检测316 744混料分选318 75红外检测与微波检测320 751红外检测320 752微波检测321 参考文献322 第8章残余应力的测定323 81概述323 811残余应力的分类323 812残余应力与质量控制的关系323 82残余应力的产生325 821残余应力产生的根本原因325 822热处理淬火时的残余应力325 823表面淬火的残余应力326 824表面化学热处理的残余应力327 825表面强化的残余应力328 83残余应力的测定329 831残余应力的特点及测试方法329 832常用残余应力测试方法330 833X射线应力测定法334 参考文献350 第9章合金相分析及相变过程测试351 91合金相分析方法351 911X射线衍射分析351 912电子衍射法353 913中子衍射法357 914低能电子衍射358 915场离子显微分析359 92相变过程测量360 921相变点测定360 922奥氏体等温转变图与奥氏体连续 冷却转变图的建立方法365 93钢中残留奥氏体测定369 931金相法测定残留奥氏体369 932磁性法测定残留奥氏体370 933X射线衍射法测定残留奥氏体370 94其他物理方法简介372 941内耗法372 942正电子湮没技术373 943穆斯堡尔谱仪374 944核磁共振法376 参考文献377 第10章金属腐蚀与防护试验379 101概述379 1011金属腐蚀定义与分类379 1012金属的氧化379 1013电化学腐蚀381 1014影响金属腐蚀的因素384 1015金属腐蚀试验及评定方法389 102全面腐蚀试验390 1021液态金属及熔盐腐蚀390 1022高温氧化390 103局部腐蚀392 1031点蚀392 1032缝隙腐蚀393 1033电偶腐蚀395 1034晶间腐蚀395 104金属在不同环境介质中的腐蚀398 1041大气腐蚀398 1042淡水中的腐蚀401 105应力作用下的腐蚀破坏401 1051应力腐蚀断裂401 1052腐蚀疲劳406 1053氢致损伤408 106防腐蚀技术411 1061合理选择与使用材料411 1062表面防护411 1063缓蚀剂413 1064电化学防腐蚀415 参考文献415 第11章热处理常用数据417 111常用物理化学数据417 1111元素周期表417 1112常见碳化物和金属间化合物点阵 结构420 1113元素的物理和化学性质420 1114常用无机化合物的物理化学 性质420 1115常用有机化合物的物理化学 性质436 1116元素饱和蒸气压对应的温度443 1117氧化物饱和蒸气压对应的温度444 1118钢的温度色445 1119回火温度色445 112常用金属材料牌号、化学成分、力学 性能和物理性能445 1121钢445 1122铸钢519 1123合金材料524 113常用金属材料热处理工艺参考数据572 1131钢572 1132高温合金606 114常用钢热处理工艺参考曲线612 1141常用钢奥氏体等温转变图612 1142常用钢奥氏体连续冷却转变图647 1143常用钢改型连续冷却转变图682 1144常用钢的淬透性曲线712 115常用钢的回火曲线和方程737 1151常用钢的回火曲线737 1152常用钢的回火方程778 116金属相关表示方法780 1161钢铁及合金统一数字代号780 1162钢铁牌号中的代号784 1163钢产品标记代号785 1164变形铝及铝合金状态代号787 117近代材料分析方法概要788 118常用标准806 1181我国标准代号、含义及热处理 相关标准806 1182国外标准代号、含义及热处理 相关标准817 参考文献825 附录826 附录A法定计量单位826 附录B常用物理量的法定计量单位827 附录C常用物理量单位换算832 附录D拉伸性能指标名称和符号 新旧对照839
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