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图书信息
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热处理手册 第4卷热处理质量控制和检验(第4版修订本)
【评分星级】 评论星级
 共有0位网友参与打分
【作 者】周敬恩
【出 版 社】机械工业出版社
【出版日期】2013年10月
【I S B N】9787111429500
【版次】1 【开本】16 【页数】0
【装 帧】平装
【图书状态】 上架
【所属类别】 工具书 >> 手册


内容简介
    本手册是一部热处理专业的综合工具书,是第4版的修订本,共4卷。本卷是第4卷,共11章,内容包括热处理质量管理、热处理过程中的质量控制、材料化学成分的检验、宏观组织检验及断口分析、显微组织分析与检验、力学性能试验、无损检测、残余应力的测定、合金相分析及相变过程测试、金属腐蚀与防护试验、热处理常用数据等。本手册由中国机械工程学会热处理学会组织编写,具有一定的权威性;内容系统全面,具有科学性、实用性、可靠性和先进性。
本手册可供热处理工程技术人员、质量检验和生产管理人员使用,也可供科研开发人员、设计人员、相关专业的在校师生参考。

图书目录
     GB/T 228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》已被GB/T 2281—2010《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》替代,本次修订采用了最新标准。目录目录
修订本出版说明
第4版前言
第1章热处理质量管理1
11概论1
111质量管理和质量保证基本术语1
112现代质量管理特点1
113热处理质量管理和质量管理体系4
114热处理技术标准化与质量管理4
12产品设计中的热处理质量控制5
121材料选择5
122热处理技术要求的确定5
13热处理工艺设计中的质量控制7
131热处理工艺流程及规范的优化
设计7
132热处理技术文件的制订8
133热处理工艺设计中的经济分析10
134设计中的评审与更改11
14采购质量控制11
141制订采购与委托服务文件11
142选择合格的供货或委托单位11
143签订质量保证协议11
144采购品或委托热处理零件的质量
验收11
15原材料质量控制11
16热处理车间质量管理13
161待处理工件的核查13
162建立工序管理点,进行工序控制13
163车间作业环境管理14
164车间设备管理14
165车间节能管理15
166工艺材料管理15
17热处理质量检验16
171质量检验工作的职能16
172质量检验方式16
173常用热处理质量检验方法16
174热处理检测设备的检定和管理17
18不合格品的控制与纠正措施18
19热处理后的质量服务18
110热处理质量改进19
111质量成本19
1111核算质量成本的必要性19
1112质量成本构成19
1113质量成本构成比例及质量成本
分析19
112人员培训20
1121人员培训形式20
1122培训内容20
1123资格20
113计算机在质量管理中的应用20
1131热处理工艺过程的控制20
1132质量检验22
1133质量档案及质量信息检索22
1134工序质量分析23
1135计算机信息集成化技术的应用23
114数理统计方法在热处理质量管理中的
应用28
1141热处理统计过程控制28
1142数理统计方法用于热处理质量
改进28
参考文献30
第2章热处理过程中的质量控制31
21待热处理工件的核查或验收31
211原始资料31
212待热处理件的外观、形状及尺寸
要求32
22加热质量控制32
221热处理的炉温控制32
222热处理加热介质控制35
223正确选择加热参数38
224加热缺陷及其控制38
23正火与退火质量控制39
231加热设备39
232工件装炉39
233冷却速度控制39
234质量检验39
235正火与退火缺陷及其控制40
24淬火与回火质量控制41
241加热设备41
242淬火冷却介质及淬火槽41
243淬火操作44
244回火操作45
245淬火、回火后的附属工序45
246质量检验45
247淬火、回火质量缺陷及其控制45
25感应淬火与火焰淬火质量控制53
251感应淬火质量控制53
252火焰淬火质量控制55
26化学热处理质量控制56
261渗碳和碳氮共渗质量控制56
262渗氮质量控制60
263渗硼质量控制62
264渗金属质量控制64
参考文献66
第3章材料化学成分的检验67
31钢的火花检验67
311火花的形成及结构67
312检验设备与操作68
313钢的成分与火花特征68
32光谱分析73
321原子吸收光谱分析73
322原子荧光光谱分析74
323原子发射光谱分析74
324X射线荧光光谱分析75
325红外光谱分析76
33微区化学成分分析76
331透射电镜中的能谱与能量损失谱76
332俄歇电子能谱分析77
333光电子能谱分析78
334探针显微分析79
335穆斯堡尔谱分析83
参考文献84
第4章宏观组织检验及断口分析85
41宏观检验85
411钢的酸蚀检验85
412印痕法检验90
413着色渗透法90
42断口分析92
421断口试样的选择92
422断口试样的清洗94
423断口试样的保存96
43宏观断口分析97
431断裂分类97
432各类断口形貌特征98
433裂纹源位置及裂纹扩展方向的
判别101
44显微断口分析101
441显微断口分析方法101
442断口显微形貌特征103
443断口显微形貌与显微组织的
关系104
444断口的典型显微形貌特征举例106
45失效分析108
451失效108
452失效分析的目的109
453失效分析方法110
参考文献112
第5章显微组织分析与检验113
51金相试样的制备113
511取样113
512制样113
513显微组织的显示118
52光学显微镜及电子显微镜在显微分析中
的应用119
521光学显微镜119
522电子显微镜124
53定量金相方法128
531定量金相的标准符号及基本
公式128
532测量方法129
533定量金相数据的统计分析130
534常用显微组织参数测定举例131
535图像分析仪135
54彩色金相技术135
541彩色成像的基本原理135
542干涉膜形成方法136
543彩色显微摄影138
544彩色金相在显微检验中的应用138
55典型工程合金的显微组织检验技术142
551结构钢与工具钢142
552钢中非金属夹杂物的显微检验149
553灰铸铁151
554不锈钢和奥氏体锰钢154
555非铁合金156
556粉末冶金材料与硬质合金161
56热处理质量及缺陷组织检验162
561偏析与带状组织163
562过热与过烧164
563脱碳165
564表面硬化层深度的测定166
565表面渗金属(或涂覆处理)的
显微检验168
参考文献170
第6章力学性能试验172
61硬度试验172
611硬度试验的意义及分类172
612布氏硬度试验172
613洛氏硬度试验177
614维氏硬度和努氏硬度试验180
615肖氏硬度试验188
616莫氏硬度试验189
617里氏硬度试验190
618硬度与强度及各种硬度之间的
换算关系191
62静拉伸试验195
621静拉伸试验的特点与意义195
622试样195
623拉伸试验机195
624应力应变曲线及其力学性能
指标198
625正应力应变曲线200
626缺口拉伸与缺口偏斜拉伸试验201
627低温拉伸试验203
628拉伸试样断口分析203
629几种常用钢材的静拉伸数据204
6210影响拉伸试验性能数据的主要
因素204
6211拉伸试验中的计算机控制205
63压缩、弯曲及扭转试验205
631压缩试验205
632弯曲试验206
633静扭转试验207
634剪切试验209
64冲击试验210
641冲击试验的意义210
642冲击试验与冲击试验机210
643冲击试验的应用212
644几种接近实际服役条件的冲击
试验215
65断裂韧度试验219
651断裂过程和断裂力学的一般
概念219
652应力强度因子K和平面应变断
裂韧度KIC219
653裂纹尖端张开位移CTOD和J
积分226
654断裂韧度测试技术228
66疲劳试验231
661疲劳失效特点231
662疲劳性能指标231
663常用结构钢、球墨铸铁及热处理后
的疲劳特性236
664多次冲击抗力试验240
665疲劳裂纹萌生与扩展的性能241
666疲劳试验技术244
667疲劳试验机247
67磨损试验248
671磨损分类249
672磨损试验机253
673磨损量的测量及表示方法255
68高温力学性能试验255
681高温蠕变255
682松弛稳定性259
683其他高温力学性能261
参考文献264
第7章无损检测265
71内部缺陷检测265
711X射线与γ射线检测技术265
712超声波检测276
713声发射检测292
72表面及近表面缺陷检测295
721磁力检测295
722涡流检测302
73表面缺陷的检测305
731渗透检测原理、方法、分类及
应用305
732渗透检测剂及设备307
733对比试块309
734渗透检测基本步骤和渗透剂显示
特征310
74材质与热处理质量的无损检测311
741硬度的无损检测311
742表面硬化层深度的无损检测313
743力学性能、显微组织的无损
检测316
744混料分选318
75红外检测与微波检测320
751红外检测320
752微波检测321
参考文献322
第8章残余应力的测定323
81概述323
811残余应力的分类323
812残余应力与质量控制的关系323
82残余应力的产生325
821残余应力产生的根本原因325
822热处理淬火时的残余应力325
823表面淬火的残余应力326
824表面化学热处理的残余应力327
825表面强化的残余应力328
83残余应力的测定329
831残余应力的特点及测试方法329
832常用残余应力测试方法330
833X射线应力测定法334
参考文献350
第9章合金相分析及相变过程测试351
91合金相分析方法351
911X射线衍射分析351
912电子衍射法353
913中子衍射法357
914低能电子衍射358
915场离子显微分析359
92相变过程测量360
921相变点测定360
922奥氏体等温转变图与奥氏体连续
冷却转变图的建立方法365
93钢中残留奥氏体测定369
931金相法测定残留奥氏体369
932磁性法测定残留奥氏体370
933X射线衍射法测定残留奥氏体370
94其他物理方法简介372
941内耗法372
942正电子湮没技术373
943穆斯堡尔谱仪374
944核磁共振法376
参考文献377
第10章金属腐蚀与防护试验379
101概述379
1011金属腐蚀定义与分类379
1012金属的氧化379
1013电化学腐蚀381
1014影响金属腐蚀的因素384
1015金属腐蚀试验及评定方法389
102全面腐蚀试验390
1021液态金属及熔盐腐蚀390
1022高温氧化390
103局部腐蚀392
1031点蚀392
1032缝隙腐蚀393
1033电偶腐蚀395
1034晶间腐蚀395
104金属在不同环境介质中的腐蚀398
1041大气腐蚀398
1042淡水中的腐蚀401
105应力作用下的腐蚀破坏401
1051应力腐蚀断裂401
1052腐蚀疲劳406
1053氢致损伤408
106防腐蚀技术411
1061合理选择与使用材料411
1062表面防护411
1063缓蚀剂413
1064电化学防腐蚀415
参考文献415
第11章热处理常用数据417
111常用物理化学数据417
1111元素周期表417
1112常见碳化物和金属间化合物点阵
结构420
1113元素的物理和化学性质420
1114常用无机化合物的物理化学
性质420
1115常用有机化合物的物理化学
性质436
1116元素饱和蒸气压对应的温度443
1117氧化物饱和蒸气压对应的温度444
1118钢的温度色445
1119回火温度色445
112常用金属材料牌号、化学成分、力学
性能和物理性能445
1121钢445
1122铸钢519
1123合金材料524
113常用金属材料热处理工艺参考数据572
1131钢572
1132高温合金606
114常用钢热处理工艺参考曲线612
1141常用钢奥氏体等温转变图612
1142常用钢奥氏体连续冷却转变图647
1143常用钢改型连续冷却转变图682
1144常用钢的淬透性曲线712
115常用钢的回火曲线和方程737
1151常用钢的回火曲线737
1152常用钢的回火方程778
116金属相关表示方法780
1161钢铁及合金统一数字代号780
1162钢铁牌号中的代号784
1163钢产品标记代号785
1164变形铝及铝合金状态代号787
117近代材料分析方法概要788
118常用标准806
1181我国标准代号、含义及热处理
相关标准806
1182国外标准代号、含义及热处理
相关标准817
参考文献825
附录826
附录A法定计量单位826
附录B常用物理量的法定计量单位827
附录C常用物理量单位换算832
附录D拉伸性能指标名称和符号
新旧对照839
 
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