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锻造生产管理Ⅱ
【评分星级】 评论星级
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【作 者】中国锻压协会编译
【出 版 社】中国锻压协会
【出版日期】2009年2月
【I S B N】
【版次】1 【开本】16 【页数】0
【装 帧】简装
【图书状态】 上架
【所属类别】 企业管理类 >> 生产管理


内容简介
    纵观世界各国锻造业的发展,无不是在彼此学习、交流、创新的历程中提升本国的锻造水平。中国锻压协会作为锻造行业企业间交流的枢纽,促进行业企业持续发展,营造良好学习氛围是协会工作的重要组成部分。
基于此,本协会研究搜集了日本近二十年间的锻造相关技术资料,翻译后汇编成十个分册。内容涉及:自由锻及模锻工艺、锻造设备、模具、热处理、节能环保、安全卫生、生产管理、质量控制、计算机应用等等。书中不乏基础理论,但更多的是贴近企业生产的实例和调研报告,阐述具体详实,可操作性很强。本套丛书部分内容是在行业内首次公开,对企业的生产、管理、内部培训、提升企业竞争力具有现实的借鉴意义。
丛书为大16开版本,定稿后总篇幅在240万字左右。如此大规模的翻译国外锻造技术资料,在协会历史上尚属首次,工程之浩大、组织之精心,足见协会的决心及丛书的价值。


图书目录
    第 1 章 锻造设备安全标准及安全操作规范 1
1.1 设备安全标准 3
1.1.1 蒸汽空气锤 3
1.1.2 机械式空气锤 4
1.1.3 夹板锤 4
1.1.4 液压锻造压力机 4
1.1.5 锻造压力机 4
1.1.6 镦锻机 5
1.1.7 摩擦压力机 5
1.1.8 锻锤及压力机模具 5
1.1.9 一般标准 5
1.1.10 设备安全检查 6
1.2 安全操作规范 23
1.2.1 一般操作 23
1.2.2 服装及劳保用具 23
1.2.3 工具及操作用具 23
1.2.4 设备的检查及修理 24
1.2.5 加热炉操作 24
1.2.6 辊锻机操作 27
1.2.7 自由锻锤操作 27
1.2.8 模锻锤操作 28
1.2.9 锻造压力机操作 29
1.2.10 切边压力机操作 31
1.2.11 摩擦压力机操作 32
1.2.12 镦锻机的操作 33
1.2.13 自动轧机的操作 34
1.2.14 自动锻造机的操作 36
1.2.15 液压机及机械手的操作 37
1.2.16 下料操作 38
1.2.17 吊钩操作 38
1.2.18 起重机的操作 41
1.2.19 电焊、气焊操作 45
1.2.20 压缩空气室工作 47
1.2.21 配电室工作 48
1.2.22 模具加工 49
1.2.23 检验 52
1.2.24 热处理炉的操作 56
1.2.25 产品出厂 57
1.2.26 叉车搬运操作 58
第 2 章 锻造车间安全卫生管理 63
2.1 安全卫生管理条例 65
2.2 安全卫生委员会规定 68
2.2.1 总则 68
2.2.2 安全卫生委员会 68
2.2.3 车间安全卫生会议 69
2.2.4 班组安全卫生会议 70
2.3 安全卫生教育条例 71
2.4 防护用具穿着标准实例 75
2.5 环境检测标准 75
2.6 设备安全及安全操作规范 78
2.7 工伤统计 78
2.8 安全卫生管理计划示例 81
2.9 安全卫生活动实施示例 82
第 3 章 锻造车间未来劳动卫生管理 83
3.1 劳动卫生概要 85
3.1.1 劳动卫生管理目的 85
3.1.2 劳动卫生管理方式 85
3.1.3 有害因素及其影响 87
3.2 劳动卫生管理实践 89
3.2.1 操作环境检测 90
3.2.2 改善操作环境 90
3.2.3 标准化操作 93
3.2.4 卫生标准 93
3.2.5 劳动卫生防护用具 96
3.3 劳动者健康保护 104
3.3.1 中老年人特点 104
3.3.2 保护中老年劳动者健康的必要性与健康管理方式 108
3.3.3 保护企业劳动者的身心健康 111
3.3.4 保健措施 118
3.4 职业病预防 122
3.4.1 尘肺 122
3.4.2 有机溶剂中毒 123
3.4.3 听力障碍 124
3.4.4 缺氧症 125
3.4.5 中暑 127
3.4.6 视觉疲劳 128
3.4.7 弹簧指症 130
3.4.8 腰痛 131
3.5 实施健康检查 133
3.5.1 一般健康检查 133
3.6  VDT操作的劳动卫生管理 136
3.6.1 前言 136
3.6.2 本指导方针的对象 137
3.6.3 操作环境管理 137
3.6.4 操作管理 138
3.6.5  VDT设施及操作环境的维护管理 139
3.6.6 健康管理 140
3.6.7 劳动卫生培训 142
第 4 章 锻造车间工伤管理 143
4.1 锻锤引发的工伤事故 145
4.1.1 修理模具时,锤头落下切断手臂 145
4.1.2 示范操作时,误触脚踏板手指被夹断 145
4.1.3 安装模具时,顶杆脱落切断手臂 146
4.1.4 紧固楔铁落在脚踏板上手指被夹伤 147
4.1.5 垫铁飞出打中腿部 147
4.1.6 打入固定模具楔铁时,挡板脱落击中脸部 148
4.1.7 用支柱支撑锤头,支柱脱落夹伤手指 149
4.1.8 调整模具时锤头落下切断手指 149
4.1.9 更换模具时将手伸入空气锤内,被模具夹伤 150
4.1.10 空气锤对面传送带上的锻件无意中落下,伸进锻锤内的手臂被锤头夹伤 150
4.1.11 伸手捡起掉在模具后面的锻件时,锤头落下夹伤手指 151
4.1.12 拆卸模具时楔铁脱落,锤头落下切断手指 152
4.1.13 取出卡在模具内的锻件时,垫铁飞出击中腹部 153
4.1.14 紧固楔铁时误踩脚踏板,垂头落下夹伤手指 153
4.1.15 取出卡在模具中的锻件时,挡板飞出击中腰部受伤 154
4.1.16 从砧座上取下摔子时砸伤待机者的脚 155
4.1.17 取粘附在模具上的锻件时,垫铁飞出击中腹部 155
4.1.18 在预锻空气锤上操作时,挡板飞出击伤腿部 156
4.1.19 锻件处理不当锤头落下,手被模具夹伤 157
4.1.20 锻造时连接部分断开锻件砸中腿部 157
4.1.21 使用空气锤进行滚锻时,坯料与夹钳向后弹出打中腹部 158
4.1.22 模锻中飞剌飞出击中手部 158
4.1.23 安装模具时误踏脚踏板,手被上下楔铁夹伤 159
4.1.24  锻件脱模时手持的垫板弹出,致使手碰到身后的风扇 160
4.1.25 给模具涂油时锤头落下夹伤手指 160
4.1.26 取出卡在模具里的锻件时,手被垫铁柄撞伤 161
4.1.27  锻打时工具弹起击中腹部 161
4.2 锻造压力机、镦锻机引发的工伤事故 162
4.2.1 更换顶料杆时,误踩脚踏板切断手臂 162
4.2.2 在压力机运转状态下修理模具,手臂被切断 163
4.2.3 手放在机器边上,手指被切断 164
4.2.4 拉动模座下的垫铁时,垫铁掉下砸伤脚趾 164
4.2.5 试锻模具时,滑块落下切断手指 165
4.2.6 去除拔长件切断面毛刺时,剁子砸伤手部 165
4.2.7 熄火的废油罐落下再次燃烧,造成面部烧伤 166
4.3 切边压力机引发的工伤事故 167
4.3.1 修理切边模时误启动开关,滑块落下夹伤头部 167
4.3.2 切边时,紧固件飞出击伤面部 167
4.4 锯床引发的工伤事故 168
4.4.1 破手套卷入带锯切断手指 168
4.4.2 未关闭开关更换清理锯条刷子切断手指 168
4.5 加热炉引发的工伤事故 169
4.5.1 把坯料放到炉前料架上时碰伤手指 169
4.5.2 加热炉前的坯料滚倒砸伤脚部 169
4.5.3 修理炉门时,手指被开关炉门的链条夹伤 170
4.6 修理工作引发的工伤事故 170
4.6.1 更换安全罩时,工人误以为吊车要靠近从高处摔下 170
4.6.2 工人踩着梯子焊接时,焊接件支架滑脱工人摔下来 171
4.6.3 吊钩上的吊架坠落砸伤手指 172
4.6.4 主齿轮突然倒下,操作者跌落地上造成骨折 172
4.6.5 修理时虽关闭了电源,脚却被卷入V型皮带 173
4.6.6 修理设备时,身体未站稳手指被夹伤 174
4.6.7 登上叉车升降台,脚被夹伤 174
4.6.8 修理拉紧螺栓时夹伤手 175
4.6.9 检查完喷丸清理机异常声音,从机械上下来时夹伤脚 175
4.7 模具及机械加工车间发生的工伤事故 176
4.7.1 吊放加工件时触碰到机器,吊装物松脱夹伤手指 176
4.7.2 压平锻件时手打滑,手指夹在滑块和上模直接受伤 176
4.7.3 微调铆接定位中心时,探出身体手指被夹伤 177
4.7.4 车削加工中,延伸到地面的切屑割伤脚部 177
4.8 输送机引发的工伤事故 178
4.8.1 两名工人移动输送机时,输送机倾倒砸伤脚部 178
4.9 叉车引发的工伤事故 178
4.9.1 运送中的料筐倾倒砸死操作者 178
4.9.2 移动过程中输送机倾倒砸伤脚部 179
4.9.3 路过时被倒车的叉车压伤左脚 180
4.9.4 脚被倒车的叉车撞伤 180
4.9.5 叉车操纵装置的侧制动器松动夹住脚 181
4.10 起重机引发的工伤事故 181
4.10.1 搬运钢材时把脚夹在了门式起重机的挡板和轨道之间受伤 181
4.10.2 在起重机上作业时,因起重机移动被夹在起重机和柱子之间受伤 182
4.11 挂钩引发的工伤事故 182
4.11.1 料筐焊接部位开裂,操作者被夹在料筐之间造成骨折 182
4.11.2 吊装捆扎的钢材时,由于误操作夹伤手指 183
4.11.3 切边模被钢丝绳勾住掉下后砸伤工人小腿 183
4.11.4 划线作业时吊装模具翻落下来砸伤脚部 184
4.11.5 用起重机移动废料箱时,脚夹在了废料箱和机罩之间 185
4.12 搬运重物引发的工伤事故 185
4.12.1 移动带轮子的搬运箱时手被料箱把手夹伤 185
4.12.2 从卡车的车厢上摔下碰伤手臂 186
4.12.3 翻转锻件时,因误操作砸伤脚部 187
4.12.4 在料箱内整理剪切坯料时夹伤手指 187
4.12.5 整理料头时,因不稳跌落下来砸伤脚部 188
4.12.6 解开捆在一起的钢材时,钢材落下砸到脚部 188
4.12.7 用铲车整理钢坯时,钢坯滑落夹伤手指 189
4.12.8 检查锻件弯曲缺陷时放置的锻件掉下砸伤脚腕 189
4.12.9 从材料箱上跳下摔伤脚踝 190
4.12.10 急于工作脚底打滑摔倒 190
4.12.11 测量尺寸时,锻件倾倒夹伤脚部 190
4.13 热处理工厂发生的工伤事故 191
4.13.1 插入托盘时,手放在操纵台上被夹伤 191
4.14 其它工伤事故 191
4.14.1 擦黑板上的粉笔末时手被卷入风扇 191
4.14.2 手放到风扇上,手指被风扇叶打伤 192
4.15 参考资料 192
4.15.1 工伤统计 192
4.15.2 需要取得资格的岗位 195
4.15.3 防护用具使用标准 196
第 5 章 改善锻造车间劳动环境 197
5.1 前言 199
5.2 锻造业的现状与调查概况 200
5.2.1 锻造业的概况与现状 200
5.2.2 调查概况 202
5.3 今后的劳动环境 203
5.3.1 锻造企业今后的发展方向 204
5.3.2 改善劳动环境的具体建议 207
5.3.2.1 通过热回收系统为车间定点提供冷气,也可利用其他热能 207
5.3.2.2 增设厂房水平开口 210
5.3.2.3 清洗工作服、提供24小时洗浴服务 210
5.3.3 实行ISO14000认证 211
5.3.3.1 劳动环境与ISO国际标准的关系 211
5.3.3.1 ISO14000对企业经营的影响 211
5.3.4 关于改善环境 212
5.3.4.1 防噪音措施 215
5.3.4.2 防振措施 220
5.3.4.3 锻造车间厂房防噪音措施实例 223
5.4 改善锻造车间的劳动环境实例 226
5.4.1 防噪音措施 226
5.4.1.1 下料工序 226
5.4.1.2 锻造工序 228
5.4.1.3 后处理工序 231
5.4.1.4 工序间搬运 233
5.4.1.5 周边环境 236
5.4.1.6 厂房 239
5.4.2 防振措施 241
5.4.2.1 锻造设备 241
5.4.2.2 其他防振措施 243
5.4.3 防氧化皮、粉尘措施 244
5.4.3.1 锻造工序 244
5.4.3.2 砂轮机 245
5.4.3.3 喷丸清理机 245
5.4.3.4 其他措施 246
5.4.4 重体力劳动 247
5.4.4.1 锻造 247
5.4.4.2 后续工序 250
5.4.5 高温 253
5.4.5.1 防高温措施 253
5.4.5.2 减少高温操作 256
5.4.5.3 其他 256
5.4.6 工业废料的控制与回收 257
5.4.7 其他 261
5.4.8 关于环境改善建议 262
5.5  实地调查报告 263
5.5.1 实地调查报告(Ⅰ) 264
5.5.2 实地调查报告(Ⅱ) 267
5.5.3 实地调查报告(Ⅲ) 271
5.6 参考资料 273
5.6.1 改善锻造车间劳动环境案例调查问卷 273
5.6.2  改善锻造车间劳动环境案例调查内容 274
第 6 章 锻造设备实况调查 295
6.1 前言 297
6.2 概要 299
6.2.1 工作内容 299
6.2.2 锻造行业现状 299
6.2.3 锻造设备开发趋势 300
6.2.4 锻造加工优势与劣势 300
6.2.5 预测今后10年的变化 301
6.2.6 针对模块化采取的措施 301
6.2.7 锻造行业的经营模式 302
6.2.7.1 锻造企业的经营模式 302
6.2.7.2 锻造工艺的管理模式 303
6.2.7.3 技能与技术的融合及一体化 304
6.2.7.4 经营模式小结 305
6.3 工作概况 305
6.3.1 目的 305
6.3.2 调研内容 306
6.3.3 调研实施方法 306
6.3.4 召开会议及问卷调查和听证调查概况 306
6.3.4.1 召开委员会会议 306
6.3.4.2 召开工作小组委员会会议 307
6.3.4.3 会见欧洲代表 307
6.3.4.4 具体工作内容 307
6.4 锻造行业现状 308
6.4.1 产量变化 308
6.4.2 经营状况 311
6.4.3 锻造设备的现状 316
6.4.4 问卷调查发现的工艺问题及期望事项 318
6.4.4.1 按从业人数统计的生产能力、产量、设备利用率 318
6.4.4.2 按从业人数、锻造方法统计的产量 (12年的生产业绩) 318
6.4.4.3 专业厂的状况 319
6.4.4.4 工艺上存在的问题及期望 320
6.4.5 阻碍设备投资和技术开发的主要因素 324
6.4.5.1 国内锻件需求减少,竞争性产品增多 325
6.4.5.2 现有设备及存在问题 325
6.4.5.3 锻造设备平均使用年数 326
6.4.6 应对订货及环境变化采取的对策 326
6.4.6.1 订货环境变化及交货期缩短的应对措施 326
6.4.6.2 向海外转移 327
6.4.6.3 开发新技术 327
6.4.6.4 设备与新工艺融合 327
6.5 设备的开发动向 328
6.5.1 加工工艺 328
6.5.1.1 下料 328
6.5.1.2 加热 329
6.5.1.3 锻造 329
6.5.1.4 模具 331
6.5.1.5 热处理 332
6.5.1.6 喷丸清理 334
6.5.1.7 检验 335
6.5.1.8 搬运自动化 335
6.5.2 塑性加工方法 337
6.5.2.1 温锻 338
6.5.2.2 冷锻 339
6.5.2.3 复合成形 340
6.5.3 材料种类与发展动向 341
6.5.3.1 汽车产业用材 341
6.5.3.2 钢材发展动向 343
6.5.3.3 有色金属材料开发现状 344
6.5.4 与其它加工技术相融合 351
6.6 实现净形成形提高精度开展技术革新 351
6.6.1 锻造加工的优势与劣势 353
6.6.1.1 日本锻造加工的现状及特点 353
6.6.1.2 锻造加工的优势与劣势 355
6.6.2 高速化 359
6.7 针对模块化采取的措施 361
6.7.1 欧美模块化的发展动向 361
6.7.2 日本主要锻件用户的需求动向及锻造企业采取的对策 362
6.8 模块化方案 365
6.8.1 锻造行业的现状及特点 365
6.8.2 模块化的具体方案 367
6.8.3 锻造行业经营模式的构想 369
6.8.3.1 整体经营模式 369
6.8.3.2 锻造工艺的管理模式 370
6.8.3.3 构建新技术、技能模式 371
6.8.3.4 技术、技能的融合及一体化 371
6.8.4 经营模式方案总结 372
6.9 问卷调查及听证调查结果 373
6.9.1 锻造设备现状调查统计结果 373
6.9.2 与欧洲锻造代表座谈结果 380
6.9.3 主要锻造企业加工设备听证调查结果 381
6.9.4 主要锻造设备生产厂的听证调查结果 385
第 7 章 锻造企业经营方针 387
7.1 行业经营现状及存在问题 389
7.1.1 行业概要 389
7.1.2 受调查企业经营现状和存在问题 390
7.1.2.1 调查概要 390
7.1.2.2 现状调查结果及经营课题 391
7.2 行业的交易惯例及存在问题 396
7.2.1 行业的交易惯例现状 396
7.2.1.1 交易惯例 396
7.2.1.2 营业活动 397
7.2.1.3 充分利用外协 398
7.2.1.4 模具管理 400
7.2.2 业界交易惯例中存在的问题 401
7.2.2.1 锻造业的客户问题 401
7.2.2.2 客户的意见 402
7.2.2.3 模具交易惯例中存在的问题 403
7.2.2.4 外协中存在的问题 403
7.2.2.5 经营活动中存在的问题 404
7.3 企业21世纪的经营方针 404
7.3.1 锻造业的现状 404
7.3.1.1 锻造业的经营稳定性 404
7.3.1.2 改进锻造行业的经营策略 410
7.3.2  个别企业应有的理想状态 416
7.3.2.1 确保个别企业的经营 416
7.3.2.2 经营者的作用 419
7.3.3 对全日本锻造工业会的期望 421
7.4 附属资料 422
7.4.1 锻造企业引入综合成本管理方法 422
7.4.1.1 锻造行业引入综合成本管理方法的必要性 422
7.4.1.2 综合成本管理概念 423
7.4.1.3 综合成本管理的特征与问题 423
7.4.1.4 制造领域的成本管理 424
7.4.2 向税务行政部门提出的意见 427
7.4.3 行业委员的意见 427
7.5 实地调查资料 430
7.5.1 锻造业经营实践分析(合理运用经营指标) 430
7.5.2 锻造企业实况调查统计结果 432
7.5.2.1 企业概况 432
7.5.2.2 销售额 433
7.5.2.3 经济效益 435
7.5.2.4 交易企业数情况 437
7.5.2.5 交易对方要求事项 438
7.5.2.6 模具的交易惯例 438
7.5.2.7 外协政策 440
7.5.2.8 营销活动现状 442
7.5.2.9 生产设备实际情况 443
7.5.2.10 生产设备情况 444
7.5.2.11 研究技术开发状况 445
7.5.2.12 质量管理情况 446
7.5.2.13  锻件降价现状 447
7.5.2.14 产品包装等 448
7.5.2.15 交易企业的要求 449
7.5.2.16 期望的交易条件 450
7.5.2.17 经营环境的变化 450
7.5.2.18 应对经营环境的变化 451
7.5.2.19 市场营销策略 453
7.5.2.20 未来接订单情况 454
7.5.2.21 未来研究开发的重点 456
7.5.2.22 经营预测 456
7.5.2.23 锻造行业未来发展预测 457
7.5.2.24 锻造企业长期发展方针 458
7.5.2.25 经营者的作用 460
7.5.2.26 公司规定等 461
7.5.2.27 关于确保继承人 462
7.5.2.28 经营理念 464
7.5.2.29 企业的优势与劣势 465
7.5.2.30 企业文化 467
7.5.2.31 希望工业协会开展的活动 468
7.5.3 锻造企业现状调查表 469
7.5.3.1 锻造企业现状调查表 469

 
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