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简明的锻造加工
【评分星级】 评论星级
 共有0位网友参与打分
【作 者】中国锻压协会编译
【出 版 社】中国锻压协会
【出版日期】2009年2月
【I S B N】
【版次】1 【开本】16 【页数】0
【装 帧】简装
【图书状态】 上架
【所属类别】 工艺类 >> 锻造工艺


内容简介
    纵观世界各国锻造业的发展,无不是在彼此学习、交流、创新的历程中提升本国的锻造水平。中国锻压协会作为锻造行业企业间交流的枢纽,促进行业企业持续发展,营造良好学习氛围是协会工作的重要组成部分。
基于此,本协会研究搜集了日本近二十年间的锻造相关技术资料,翻译后汇编成十个分册。内容涉及:自由锻及模锻工艺、锻造设备、模具、热处理、节能环保、安全卫生、生产管理、质量控制、计算机应用等等。书中不乏基础理论,但更多的是贴近企业生产的实例和调研报告,阐述具体详实,可操作性很强。本套丛书部分内容是在行业内首次公开,对企业的生产、管理、内部培训、提升企业竞争力具有现实的借鉴意义。
丛书为大16开版本,定稿后总篇幅在240万字左右。如此大规模的翻译国外锻造技术资料,在协会历史上尚属首次,工程之浩大、组织之精心,足见协会的决心及丛书的价值。


图书目录
    第 1 章 奇妙的锻造世界 1
1.1 生产的起源——锻造 3
1.2 顺应社会需求而发展的锻造 5
1.3 锻造培育出科学知识和高技术 8
1.4 作为艺术的锻造 10
1.5 会长的人生和锻造 10
第 2 章 锻造用材料特性 13
2.1 变形抗力 15
2.1.1 压缩时的真实应力和对数应变 15
2.1.2 变形抗力曲线 16
2.2 变形温度和变形速度对变形抗力的影响 17
2.2.1 变形温度影响 17
2.2.2 加工速度影响 18
2.2.3 变形抗力的数学模型 19
2.3 拉伸试验和硬度试验 20
2.3.1 拉伸试验 20
2.3.2 硬度试验 21
2.4 塑性 22
2.5 摩擦和粘着 23
2.6 锻造用钢铁材料 23
2.6.1 冷锻用钢 23
2.6.2 热锻用钢 24
2.7 难加工材料的锻造要点 25
2.7.1 锻造时的难加工材料 25
2.7.2 高强度材料冷锻 25
2.7.3 不锈钢温锻 26
2.7.4 容易粘着材料 28
2.7.5 镁合金锻造 28
第 3 章 简明锻造力学 31
3.1 锻造中应用力学的方法 33
3.2 锻造单位压力和锻造力 33
3.2.1 圆柱压缩 33
3.2.2 约束系数 35
3.2.3 各种锻造方法的约束系数 36
3.2.4 加工硬化处理 37
3.3 锻造能 38
3.3.1 锻造功和能 38
3.3.2 塑性功和发热 38
3.4 塑性力学基础及其应用 39
3.4.1 屈服条件 39
3.4.2 工具强度 41
3.4.3 塑性破坏条件 41
3.4.4 纵向失稳 42
3.4.5 上限法 43
第 4 章 锻造模拟 45
4.1 锻造力学模拟概述 47
4.1.1 解析方法和模拟方法 47
4.1.2 变形模拟方法和软件 48
4.2 模拟操作的详细步骤 49
4.2.1 物体和时间的分解 49
4.2.2 数据输入 50
4.2.3 来自模拟的信息 51
4.3 实际模拟 52
4.3.1 模拟程序 52
4.3.2 模拟时的注意事项 52
4.4 有效模拟实例 53
4.4.1 锻件流动和变形力预测 53
4.4.2 基于材料流动解析的缺陷预测和改善 54
4.4.3 模具磨损问题对策 54
4.4.4 材料开裂 55
4.4.5 模具开裂问题的对策 55
4.4.6 锻件精度 55
4.5 材质模拟 55
4.5.1 材质模拟概述 55
4.5.2 热锻材质预测 56
4.5.3 锻件热处理后应变和组织解析 56
第 5 章 锻造温度 61
5.1 锻造温度选择 63
5.1.1 按温度分类的锻造方法 63
5.1.2 从原料到锻造之路径与温度关系 63
5.1.3 决定锻造温度的原则 66
5.2 锻造过程中的温度变化 66
5.3 各种材料锻造举例 68
5.3.1 钢材 68
5.3.2 铜合金系材料 70
5.3.3 铝系材料 71
5.3.4 钛合金及镍基超合金等耐热合金 71
第 6 章 热模锻模具设计 75
6.1 热模锻金属变形行为 77
6.2 热模锻的锻造力 77
6.2.1 变形抗力 77
6.2.2 锻造力的计算 78
6.3 热模锻用模具设计的注意事项 80
6.4 模具设计要领 80
6.4.1 成形工艺 80
6.4.2 坯料定位 81
6.4.3 脱模方法 82
6.4.4 分模线 82
6.4.5 圆角半径 83
6.4.6 飞边和飞边槽 83
6.4.7 其它 84
6.4.8 预锻模设计 85
6.4.9 切边模设计 85
第 7 章 冷锻模具设计 87
7.1 冷锻工艺和载荷计算 89
7.1.1 工艺设计 89
7.1.2 冷锻加工方法 90
7.1.3 锻造载荷的简单计算方法 91
7.2 模具设计 92
7.2.1 冷锻模的工作环境 92
7.2.2 模具寿命 93
7.2.3 模具构成和组合 93
7.2.4 保证同心度 93
7.2.5 模具零件的变形与尺寸 94
7.2.6 调整载荷作用中心 94
7.3 模具材料选择 95
7.3.1 模具破损观察 95
7.3.2 模具材料应有的质量 97
7.3.3 模具材料选择标准 99
7.4 成形压力的传递和缓和 99
7.4.1 压力的传递方式 99
7.4.2 模具零件设计要点 100
7.5 模具嵌入件的强化 101
7.5.1 加强环数目的决定方法 102
7.5.2 针对工作应力的设计基准 103
7.5.3 关于装配方法 103
7.6 模具的表面处理 103
7.6.1 表面涂层效果 104
7.6.2 表面改性效果 106
7.7 模具组装和模架 106
7.7.1 模架结构和模具组装 106
7.7.2 对于偏心载荷的考虑 106
7.7.3 模架在压力机上的安装 106
7.7.4 改善模具组装性的措施 107
7.7.5 安装准备 108
7.8 有效地降低模具费用 109
7.8.1 在凹模方面采取的措施 109
7.8.2 改进模具的制作和模具结构 109
第 8 章 锻造过程润滑 111
8.1 锻造过程润滑摩擦学 113
8.1.1 锻造过程的摩擦学 113
8.1.2 温锻、热锻用润滑剂 113
8.1.3 冷锻用润滑技术 118
8.2 锻造摩擦的特征、摩擦定律和润滑机理 121
8.2.1 锻造摩擦的特征 121
8.2.2 接触机理和摩擦定律 122
8.2.3 液体润滑剂的润滑机理 123
8.2.4 固体润滑剂的润滑机理 125
8.2.5 摩擦界面的温升 126
8.2.6 高温摩擦润滑机理 127
8.3 工具面摩擦力的有效应用 129
第 9 章 闭塞锻造 133
9.1 闭塞锻造的定义和实例 135
9.2 变形特征 137
9.2.1 加工压力低 137
9.2.2 剪切变形、结合面 138
9.2.3 轴向长度不均 139
9.3 模具设计 140
9.3.1 多开模 140
9.3.2 模具闭合力 141
9.4 压力机选择 141
9.5 在反压力锻造方面的应用 144
第10章 大型锻件自由锻 149
10.1 大型锻件自由锻概要 151
10.2 大型锻件超大化的变迁和相应设备 152
10.3 600吨超大型钢锭的镦粗 153
10.4 锻造压合大直径轴件的疏松 156
10.5 超大型锻件成形 157
第11章 回转塑性加工 163
11.1 回转加工分类 165
11.2 横轧 165
11.3 环形件轧制 167
11.4 各种回转加工法 168
11.4.1 螺旋轧制 168
11.4.2 环形件轧制 169
11.4.3 摆碾锻造 169
11.4.4 滚压 170
11.4.5 旋压 170
11.4.6 辊锻 171
11.5 加工方法复合 171
11.5.1 环形件轧制和摇动摆碾锻造复合 171
11.5.2 烧结和齿形滚压复合 171
11.5.3 铸造和齿形滚压复合 172
11.5.4 旋压和齿形滚压复合 172
第12章 立式锻造设备 177
12.1 从用途看锻造设备 179
12.1.1 锤 179
12.1.2 螺旋压力机 180
12.1.3 曲柄压力机 180
12.1.4 肘杆压力机 181
12.1.5 多连杆压力机 182
12.2 热锻、温锻用压力机的选择和周边设备 183
12.2.1 热锻生产方式 183
12.2.2 温锻的应用 183
12.2.3 周边设备 184
12.3 冷锻压力机的选择 184
12.3.1 冷锻压力机的需求与大型化 184
12.3.2 压力机设备的选择 184
12.4 今后的压力机设备 185
第13章 卧式多工位锻造设备 187
13.1 卧式锻造设备的历史 189
13.2 何为卧式多工位锻造机 189
13.2.1 卧式多工位锻造机结构 189
13.2.2 特征 193
13.2.3 卧式多工位锻造机开发动向 193
13.3 成形方法和实例 193
13.3.1 成形方法 193
13.3.2 成形实例 194
13.4 螺栓镦锻 195
13.4.1 螺栓坯料镦锻 195
13.4.2 螺纹成形 197
14.4.3 螺栓镦锻生产线 198
13.5 今后的卧式多工位锻造机 199
13.5.1 锻件实现净成形 199
13.5.2 提高生产效率 199
13.5.3 缩短准备时间 200
第14章 汽车件和飞机件锻造 203
14.1 汽车件 205
14.1.1 发动机件 205
14.1.2 传动件 208
14.1.3 万向联轴器 210
14.1.4 转向机构用件 212
14.1.5 行走机构件 213
14.2 飞机件 214
14.2.1 锻造压力机和锻造方法 215
14.2.2 锻件 218
第15章 锻造的现状和未来 221
15.1 锻造统计 223
15.2 锻造技术的结构系统和模型化 224
15.3 锻造加工技术开发方向 226
15.4 日本的锻造技术路线图 227
15.5 美国的锻造技术路线图 229
15.6 支撑锻造技术发展的要素 230
15.6.1 产学合作与产业间合作 230
15.6.2 国际合作和竞争 230
15.7 对环境友好 231
15.8 今后的锻造业 232
第16章 专家对锻造未来的展望 235
16.1 日本产业的动向和锻造的未来 237
16.1.1 锻造周边环境变化 237
16.1.2 由切削加工所看到的今后发展方向 238
16.2 环境友好型先进的净形成形技术 239
16.3 锻造摩擦学 240
16.4 锻造技术之梦 240
16.5 锻造的未来 241
16.6 从钢材看锻造的未来 242
16.7 期望开发多压头锻造技术 243
16.8 未来的卧式多工位锻造设备 243
16.9 以冷锻为主体技术的无人化工厂 244
16.9.1 锻造现状 244
16.9.2 社会背景 244
16.9.3 用户市场 244
16.9.4 需要开发的课题 244
16.9.5 开发的经济效果 244
附件:可锻材料 247

 
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