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自由锻及辗环锻造
【评分星级】 评论星级
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【作 者】中国锻压协会编译
【出 版 社】中国锻压协会
【出版日期】2009年2月
【I S B N】
【版次】1 【开本】16 【页数】0
【装 帧】简装
【图书状态】 上架
【所属类别】 工艺类 >> 锻造工艺


内容简介
    纵观世界各国锻造业的发展,无不是在彼此学习、交流、创新的历程中提升本国的锻造水平。中国锻压协会作为锻造行业企业间交流的枢纽,促进行业企业持续发展,营造良好学习氛围是协会工作的重要组成部分。
基于此,本协会研究搜集了日本近二十年间的锻造相关技术资料,翻译后汇编成十个分册。内容涉及:自由锻及模锻工艺、锻造设备、模具、热处理、节能环保、安全卫生、生产管理、质量控制、计算机应用等等。书中不乏基础理论,但更多的是贴近企业生产的实例和调研报告,阐述具体详实,可操作性很强。本套丛书部分内容是在行业内首次公开,对企业的生产、管理、内部培训、提升企业竞争力具有现实的借鉴意义。
丛书为大16开版本,定稿后总篇幅在240万字左右。如此大规模的翻译国外锻造技术资料,在协会历史上尚属首次,工程之浩大、组织之精心,足见协会的决心及丛书的价值。


图书目录
    第 1 章 自由锻概要 1
1.1 自由锻的现状及存在问题 3
1.2 自由锻的目的 4
1.2.1 塑性加工中的锻造加工 4
1.2.2 自由锻特点 5
1.2.3 自由锻工艺的构成 6
1.2.4 自由锻的材料变形特点 7
1.2.4.1 材料的轴向伸长和横向扩展 7
1.2.4.2 作用于模具上的表面压力 7
1.2.4.3 坯料横断面中心的静水压力 7
1.2.4.4 横断面内的应变分布 7
1.2.4.5 轴向应力 8
1.2.5 自由锻造时材料组织变化概论 8
1.2.5.1 动态再结晶 9
1.2.5.2 静态再结晶 9
1.3 自由锻技术的发展动态 10
1.3.1 多向自由锻 10
1.3.2 快速锻造 11
1.3.3 锻造技术与材料技术相融合 11
1.3.4 自由锻中的CAE 12
第2章 自由锻设备 13
2.1 自由锻设备概要 15
2.1.1 剪切 15
2.1.2 加热设备 15
2.1.3 锻造设备 16
2.1.4 搬运设备 18
2.2 下料设备 19
2.2.1 主要下料方法及其特点 19
2.2.2 锯切法 19
2.2.2.1 圆盘锯下料 19
2.2.2.2 带锯下料 20
2.2.3 气割下料 20
2.3 加热设备 21
2.3.1 概要 21
2.3.2 锻造加热炉应具有的性能 22
2.3.3 热锻加热炉种类 22
2.3.4 加热设备发展动态 23
2.4 锻造设备 24
2.4.1 自由锻锤 24
2.4.1.1 自由锻锤 24
2.4.1.2 锤锻设备的技术发展动态 25
2.4.2 自由锻液压机 26
2.4.2.1 锻造液压机 26
2.4.2.2 锻造操作机 28
2.4.2.3 锻造压力机技术的发展动向 30
2.4.3 附属装置 32
2.4.4 旋转锻造机 34
2.4.4.1 摆动辗压机 34
2.4.4.2 辗环机 36
2.4.4.3 辊锻机 36
2.4.4.4 楔横轧机 37
2.4.5 辗环机 38
2.4.5.1 辗环机的结构 38
2.4.5.2 辗环机规格 40
2.4.5.3 计算机控制的自动轧制 41
2.4.6 锻造设备操作与自动化 46
2.4.6.1 锻锤操作 46
2.4.6.2 压力机操作 47
2.5 热处理设备 47
2.5.1 淬火、回火设备 47
2.5.1.1 淬火、回火概述 47
2.5.1.2 淬火、回火设备的种类及功能 48
2.5.2 正火设备 49
2.5.2.1 正火处理概要 49
2.5.2.2 正火设备 49
2.5.3 退火设备 49
2.5.3.1 退火处理概要 49
2.5.3.2 退火设备 49
2.5.4 设备维修管理 50
2.5.4.1 设备维修管理系统流程图 50
2.5.4.2 维护检查具体实例 50
2.6 后续加工、检验 51
2.6.1 喷丸清理装置 51
2.6.2 无损检验 51
2.6.2.1 渗透探伤试验装置 51
2.6.2.2 磁粉探伤试验装置 51
2.6.2.3 超声波探伤装置 52
2.6.3 硬度检验 52
2.6.3.1 布氏硬度 52
2.6.3.2 维氏硬度 52
2.6.3.3 洛氏硬度 53
2.6.3.4 肖氏硬度 53
2.6.4 材料试验 53
2.6.4.1 拉伸试验 53
2.6.4.2 冲击试验 54
2.6.4.3 疲劳试验 54
第 3 章 自由锻用材料 57
3.1 钢锭 59
3.1.1 自由锻用钢锭 59
3.1.2 钢锭的熔化、精炼方法及种类 59
3.1.2.1 普通熔化法 59
3.1.2.2 特殊熔化方法 59
3.1.3 铸锭方法分类 60
3.1.3.1 普通铸锭法 60
3.1.3.2 真空铸锭法 60
3.1.3.3 连续铸造法 61
3.1.4 一般钢锭的组织特性与缺陷 61
3.1.4.1 微观组织 61
3.1.4.2 偏析 61
3.1.4.3 内部缺陷与表面缺陷 62
3.1.5 连铸件特点及缺陷 63
3.1.5.1 微观组织 63
3.1.5.2 偏析 63
3.1.5.3 内部缺陷与表面缺陷 63
3.2 钢坯、小型钢坯、连铸坯料 63
3.2.1 各种材料的特点 63
3.2.1.1 钢坯 64
3.2.1.2 小型钢坯 64
3.2.1.3 连铸坯料 65
3.3 钢、铝、不锈钢、钛合金 65
3.3.1 钢 65
3.3.2 铝 66
3.3.3 不锈钢 68
3.3.4 钛合金 68
3.4 各种材料标准 70
3.4.1 JIS标准中关于碳钢的规定 70
3.4.2 关于合金钢的JIS标准 72
3.4.3 日本JIS中有关不锈钢的标准 76
3.4.4 JIS标准中的耐腐蚀钢、耐热超合金 78
3.4.5 国外相关材料标准 79
第 4 章 自由锻锻造工艺 81
4.1 自由锻的锻造方法 83
4.1.1 自由锻的基本锻造方法 83
4.1.1.1 实心件锻造 83
4.1.1.2 镦粗 86
4.1.1.3 展宽锻造 90
4.1.1.4 筒形件锻造 90
4.1.1.5 扩孔 92
4.1.2 辅助锻造方法 94
4.1.2.1 弯曲 94
4.1.2.2 扭转 95
4.1.2.3 冲孔 95
4.1.2.4 拉深与缩口 97
4.1.2.5 变薄拉深 97
4.1.2.6 压肩 99
4.1.2.7 错移 99
4.1.2.8 切断 100
4.1.3 型砧锻造法 100
4.1.4 锻造加工理论基础 101
4.1.5 锻造比 104
4.1.5.1 锻造比的表示方式 104
4.1.5.2 锻造比的含意,总锻造比的计算方法 104
4.2 辗环锻造 107
4.2.1 辗环锻造定义 107
4.2.2 辗环锻造的发展历史 108
4.2.3 辗环锻造工艺 108
4.2.4 辗环锻造的实际模型 110
4.2.5 今后的研究课题 111
4.3 自由锻工序分析 111
4.3.1 下料 111
4.3.1.1 下料目的 111
4.3.1.2 下料及其特点 111
4.3.1.3 下料操作及影响因素 113
4.3.2 加热 113
4.3.2.1 关于加热温度、加热时间的思考 113
4.3.2.2 火焰加热 115
4.3.2.3 提高热效率的方法 122
4.3.3 锻造 126
4.3.3.1 锻锤和锻造操作机锻造 126
4.3.3.2 压力机和锻造操作机锻造 127
4.3.3.3 钢的锻造 128
4.3.3.4 不锈钢锻造 129
4.3.4 热处理 130
4.3.4.1 淬火、回火 130
4.3.4.2 正火 135
4.3.4.3 退火 136
4.3.5 后续加工、检验 138
4.3.5.1 表面处理 138
4.3.5.2 尺寸检验 141
4.3.5.3 材料检验 143
4.3.6 自由锻件缺陷分析 148
第 5 章 自由锻锻造工艺实例 153
5.1 滚动轴承外环(20T) 155
5.2 滚动轴承内环(80T) 156
5.3 推土机环形轨道 157
5.4 焊接缸体的本体 158
5.5 伞齿轮 159
5.6 中间齿轮 161
5.7 中间轴 163
5.8 中间轴 165
5.9 转子轴 167
5.10 工作轧辊 169
5.11 舵杆 171
5.12 中间轴 173
5.13 阶梯辊 175
5.14 阀座毛坯 177
5.15 管座 179
5.16 飞轮 180
5.17 齿轮毛坯 182
5.18 球面内轮 184
5.19 球面外轮 185
5.20 铲叉 186
5.21 空心件 188
5.22 曲轴 190
5.23 张紧器 192
5.24 分离器齿轮 194
5.25 吊钩(100T) 196
5.26 活塞杆 198
5.27 推土机齿轮 200
5.28 连续自动压力机凸轮 202
5.29 管形件 204
5.30 台阶轴 206
第 6 章 锻造缺陷实例 209
6.1 滚动轴承内环缺陷分析 211
6.2 环状齿轮毛坯缺陷分析 212
6.3 船舶发动机凸轴齿轮缺陷分析 213
6.4 连杆缺陷分析 214
6.5 汽缸盖缺陷分析 215
6.6 船舶用锻件缺陷分析 216
6.7 中间轴缺陷分析 217
6.8 圆棒锻坯缺陷分析 218
6.9 板状锻坯缺陷分析 219
6.10 轧辊缺陷分析 220
6.11 钢锭缺陷分析 221
6.12 22228B外环缺陷分析 222
6.13 板状锻坯的缺陷分析 223
6.14 圆板状锻坯缺陷分析 224
6.15 圆棒锻坯缺陷分析 225
6.16 板状锻造毛坯缺陷分析 226
6.17 圆棒锻坯缺陷分析 227
6.18 轴锻件缺陷分析 228

 
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