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图书信息
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模锻加工技术与技能
【评分星级】 评论星级
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【作 者】中国锻压协会编译
【出 版 社】中国锻压协会
【出版日期】2009年2月
【I S B N】
【版次】1 【开本】16 【页数】0
【装 帧】简装
【图书状态】 上架
【所属类别】 工艺类 >> 锻造工艺


内容简介
    纵观世界各国锻造业的发展,无不是在彼此学习、交流、创新的历程中提升本国的锻造水平。中国锻压协会作为锻造行业企业间交流的枢纽,促进行业企业持续发展,营造良好学习氛围是协会工作的重要组成部分。
基于此,本协会研究搜集了日本近二十年间的锻造相关技术资料,翻译后汇编成十个分册。内容涉及:自由锻及模锻工艺、锻造设备、模具、热处理、节能环保、安全卫生、生产管理、质量控制、计算机应用等等。书中不乏基础理论,但更多的是贴近企业生产的实例和调研报告,阐述具体详实,可操作性很强。本套丛书部分内容是在行业内首次公开,对企业的生产、管理、内部培训、提升企业竞争力具有现实的借鉴意义。
丛书为大16开版本,定稿后总篇幅在240万字左右。如此大规模的翻译国外锻造技术资料,在协会历史上尚属首次,工程之浩大、组织之精心,足见协会的决心及丛书的价值。


图书目录
    第 1 章 模锻加工概要 1
1.1 模锻目的 3
1.2 模锻的种类和特点 3
1.2.1 按温度分类 3
1.2.1.1 热模锻 3
1.2.1.2 冷锻 4
1.2.1.3 温锻 4
1.2.1.4 复合锻造 4
1.2.1.5 等温锻造 5
1.2.2 按工具形状和运动形式分类 5
1.2.2.1 自由锻 5
1.2.2.2 模锻 5
1.2.2.3 镦锻 5
1.2.2.4 旋转锻造 6
1.3 锻造用材料 6
1.3.1 材料 6
1.3.1.1 对锻造用材料的要求 6
1.3.1.2 锻造用材料的种类和用途 6
1.3.1.3 锻造用材料特性 11
1.3.1.4 锻造用材料的试验方法 16
1.3.2 模具材料 16
1.3.2.1 温锻、热锻模具 17
1.3.2.2 冷锻模具 20
1.4 锻造方案 22
1.4.1 热锻模的设计 22
1.4.1.1 锻件设计应该考虑的事项 22
1.4.1.2 模具设计实例 22
1.4.2 冷锻模设计 25
1.4.2.1 冷锻的基本工序 25
1.4.2.2 冷锻模具设计 26
1.4.3 模具加工方法 27
1.4.3.1 模具加工方法的变迁 27
1.4.3.2 最近的加工方法 27
1.5 锻造设备 32
1.5.1 锻造设备 32
1.5.1.1 锻造设备的种类 32
1.5.1.2 压力机 34
1.5.1.3 热锻、冷锻与压力机 41
1.5.1.4 锤锻与锻锤 42
1.5.1.5 锻造工序的安全性及其检查 44
1.6 锻造工艺 46
1.6.1 锻造用材料的下料 46
1.6.1.1 剪切 46
1.6.1.2 对锻造用材料提出的剪切质量要求 48
1.6.1.3 锯切 49
1.6.2 加热 51
1.6.2.1 加热概要 51
1.6.2.2 火焰加热 51
1.6.2.3 电加热 52
1.6.3 润滑 53
1.6.3.1 热锻润滑 53
1.6.3.2 冷锻用润滑剂 53
1.6.3.3 不锈钢的润滑处理 55
1.6.3.4 钛的润滑处理 55
1.6.3.5 今后的润滑措施 55
1.6.4 模锻 55
1.6.4.1 热模锻 55
1.6.4.2 冷锻 57
1.6.4.3 复合锻造 58
1.6.5 热处理 58
1.6.5.1 热处理意义与目的 58
1.6.5.2 铁碳合金状态图 59
1.6.5.3 热处理的种类 60
1.6.6 后续加工、检验 61
1.6.6.1 后续加工 61
1.6.6.2 检验 61
第 2 章 锻造技术与技能 63
2.1 下料 65
2.1.1 剪床下料及剪切特点 65
2.1.1.1 剪断机剪切机理 66
2.1.1.2 约束剪切方式 67
2.1.1.3 超精密剪切方式 68
2.1.1.4 刀片与剪切面处的剪切机理 69
2.1.1.5 剪断机的自动化和高精度化 74
2.1.1.6 剪床下料的一般操作程序 76
2.1.1.7 剪切试验程序 77
2.1.1.8 剪切坯料的精度测量及其用具 78
2.1.2 切削下料 78
2.1.2.1 圆盘锯下料 78
2.1.2.2 带锯下料 80
2.1.2.3 切削下料前的注意事项 81
2.1.2.4 切割速度 81
2.1.2.5 切割精度 81
2.1.2.6 锯条寿命 82
2.1.2.7 最新带锯床 82
2.2 加热 83
2.2.1 火焰加热 83
2.2.1.1 火焰炉的种类及特点 83
2.2.1.2 火焰炉今后发展方向 84
2.2.1.3 火焰炉的检查及维修 85
2.2.2 电加热 85
2.2.2.1 感应加热装置 86
2.2.2.2 感应加热装置特点 86
2.2.2.3 感应加热的种类 86
2.2.2.4 计划安装新设备时应该确认的事项 88
2.2.2.5 合理频率 89
2.2.2.6 加热线圈 89
2.2.2.7 高频 90
2.2.2.8 感应加热装置的检查及维修 90
2.2.2.9 有关感应加热的最新发展趋势 92
2.3 润滑 94
2.3.1 热锻润滑 94
2.3.1.1 使用润滑剂的目的 94
2.3.1.2 润滑剂的作用 94
2.3.1.3 润滑剂的种类及特征 94
2.3.1.4 润滑剂的选择及其使用方法 98
2.3.1.5 润滑剂管理 99
2.3.2 冷锻润滑 100
2.3.2.1 钢的润滑 100
2.3.2.2 不锈钢的润滑处理 105
2.3.2.3 钛金属的润滑处理 107
2.4 锻造 108
2.5 热处理 108
2.5.1 淬火、回火 108
2.5.1.1 淬火温度、时间 108
2.5.1.2 淬火液冷却能力 109
2.5.1.3 回火温度、时间 110
2.5.1.4 钢的淬火、回火处理的标准参数 111
2.5.2 正火 111
2.5.2.1 风冷正火 112
2.5.2.2 二次正火 112
2.5.2.3 正火与回火 112
2.5.2.4 钢的正火处理标准参数 112
2.5.3 退火 112
2.5.3.1 完全退火 113
2.5.3.2 等温退火 113
2.5.3.3 球化退火 114
2.5.3.4 消除应力退火 114
2.5.3.5 软化退火、中间退火、低温退火 114
2.5.4 利用锻造余热的热处理 115
2.5.4.1 锻造淬火 115
2.5.4.2 锻造等温正火 115
2.5.4.3 非调质钢热处理 115
2.5.5 各种热处理后的组织照片 115
2.5.6 各种热处理设备 117
2.5.6.1 淬火回火设备 117
2.5.6.2 正火设备 118
2.5.6.3 退火炉 119
2.5.6.4 消除应力退火设备 119
2.5.6.5 锻造退火设备 120
2.5.6.6 各种设备的管理事项 120
2.6 后续加工与检验 121
2.6.1 后续工序 121
2.6.6.1 锻件表面清理 121
2.6.2 弯曲校正和精压 123
2.6.2.1 弯曲校正 124
2.6.2.2 精压 125
2.6.3 防锈 125
2.6.4 检验 125
2.6.4.1 材料入库检验 125
2.6.4.2 材料质量检验 126
2.6.4.3 模具检验 127
2.6.4.4 试锻检验与划线检验 127
2.6.4.5 最终检验 128
第 3 章 典型模锻件锻造工艺实例 131
3.1 热模锻锻件 135
3.1.1 汽车锻件 135
3.1.2 工程机械锻件 161
3.1.3 其他类锻件 165
3.2 复合锻锻件 177
3.2.1 汽车用锻件 177
3.3 冷锻锻件 189
3.3.1 汽车锻件 189
3.3.2 其他锻件 197

 
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