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锻造生产技术
【评分星级】 评论星级
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【作 者】中国锻压协会编译
【出 版 社】中国锻压协会
【出版日期】2009年2月
【I S B N】
【版次】1 【开本】16 【页数】0
【装 帧】简装
【图书状态】 下架
【所属类别】 工艺类 >> 锻造工艺


内容简介
    纵观世界各国锻造业的发展,无不是在彼此学习、交流、创新的历程中提升本国的锻造水平。中国锻压协会作为锻造行业企业间交流的枢纽,促进行业企业持续发展,营造良好学习氛围是协会工作的重要组成部分。
基于此,本协会研究搜集了日本近二十年间的锻造相关技术资料,翻译后汇编成十个分册。内容涉及:自由锻及模锻工艺、锻造设备、模具、热处理、节能环保、安全卫生、生产管理、质量控制、计算机应用等等。书中不乏基础理论,但更多的是贴近企业生产的实例和调研报告,阐述具体详实,可操作性很强。本套丛书部分内容是在行业内首次公开,对企业的生产、管理、内部培训、提升企业竞争力具有现实的借鉴意义。
丛书为大16开版本,定稿后总篇幅在240万字左右。如此大规模的翻译国外锻造技术资料,在协会历史上尚属首次,工程之浩大、组织之精心,足见协会的决心及丛书的价值。


图书目录
    第 1 章 锻造业的现状与今后的课题 1
1.1 材料行业的种类 3
1.2 锻造业在材料行业中的位置 3
1.3 材料行业规模 3
1.4 锻件年度产量变化 4
1.5 按锻件用途的产量变化 5
1.6 锻造业今后的课题及未来展望 5
1.6.1 确保人才的措施 5
1.6.2 锻件精密化 5
1.6.3 应对多品种小批量生产 6
1.6.4 应对轻合金锻件 6
1.6.5 展望未来 6
第 2 章 锻造理论和锻造分类 7
2.1 变形力学 9
2.1.1 拉伸应力与应变曲线 9
2.1.2 实际应力与实际应变 9
2.1.3 应力-应变曲线的指数表达式 10
2.1.4 变形抗力 11
2.1.5 变形抗力与温度 14
2.1.6 变形抗力与应变速度 18
2.1.7 变形抗力与形状比 19
2.2 锻造加工的分类及特点 20
2.2.1 锻造的目的 20
2.2.2 锻造加工的种类及特点 20
2.2.2.1 锻造加工分类 20
2.2.2.2 锻造设备分类 22
2.2.2.3 机械压力机 23
2.2.3 自由锻 27
2.2.4 模锻 27
2.2.5 热锻 28
2.2.6 温锻 28
2.2.7 冷锻 29
2.2.8 平锻 30
2.2.9 镦锻 30
2.2.10 回转锻造 32
2.2.10.1 辊锻 32
2.2.10.2 楔横轧 33
2.2.10.3 螺旋轧制 33
2.2.10.4 辗环 33
2.2.10.5 摆辗锻造 34
2.2.11 特殊锻造 34
2.2.11.1 RR锻造 34
2.2.11.2 TR锻造 35
2.2.11.3 芯孔成形锻造 35
2.2.11.4 闭塞锻造 36
2.2.11.5 高能锻造 36
2.2.12 复合锻造 36
2.2.12.1 粉末锻造 36
2.2.12.2 液态锻造 37
2.2.12.3 热、温、冷锻的复合锻造 37
第 3 章 材料种类、性质及用途 39
3.1 钢材 41
3.1.1 碳钢锻件 41
3.1.2 铬锰钢锻件 42
3.1.3 镍铬钼钢锻件 42
3.1.4 碳钢锻件用钢锭 43
3.1.5 碳素结构钢 43
3.1.6 保证淬透性的结构钢(H钢) 44
3.1.7 镍铬钢 45
3.1.8 镍铬钼钢 46
3.1.9 铬钢 47
3.1.10 铬钼钢 47
3.1.11 机械结构用锰钢及锰铬钢 48
3.1.12 非调质钢 48
3.1.13 不锈钢 49
3.1.13.1 不锈钢棒材 49
3.1.14 连铸材 54
3.1.14.1 CC法的目的 54
3.1.14.2 CC设备的种类及其特征 55
3.1.14.3 IC材与CC材的质量差异 55
3.2 有色金属材料 57
3.2.1 铝 57
3.2.1.1 铝合金的种类及性质 57
3.2.1.2 性能与材料选择 63
3.2.2 钛金属 65
3.3 模具材料 67
3.3.1 热锻模具钢 67
3.3.2 温锻模具钢 73
3.3.3 冷锻模具钢 75
第 4 章 锻造设备 81
4.1 加热炉 83
4.1.1 火焰加热炉 83
4.1.2 电炉 84
4.1.3 耐火材料 86
4.2 锻造设备 87
4.2.1 锻锤 87
4.2.2 锻造压力机 90
4.2.3 镦锻机及平锻机 103
4.2.4 回转锻造设备 108
4.3 热处理设备 114
4.3.1 热处理炉应具备的条件 114
4.3.2 热处理炉的形式 114
4.3.2.1 间歇式炉 116
4.3.2.2 连续式炉 117
4.3.2.3 加工热处理用炉 121
4.4 辅助设备 123
4.4.1 剪断机 123
4.4.1.1 棒料剪断机 123
4.4.1.2 锯床 125
4.4.1.3  折断机 126
4.4.2 切边压力机 127
4.4.3 矫正机 127
4.4.4 喷丸清理机 127
4.4.5 搬运装置 128
第 5 章 设备管理 133
5.1 什么是设备 135
5.1.1 前言 135
5.1.2 设备管理在生产活动中的位置 135
5.1.3 维护的概念 137
5.1.4 什么是设备管理 138
5.2 什么是TPM活动 139
5.2.1 TPM的基本概念 139
5.2.2 实现TPM的目的与措施 139
5.2.3 设备综合效率 140
5.3 开展TPM的方法 141
5.3.1 前言 141
5.3.2 开展TPM的步骤 141
5.3.3 认真搞好5S实施目视管理 142
5.4 开展TPM的5大要素 149
5.4.1 提高个别设备的效率 149
5.4.2 维修部门的计划维修 152
5.4.2.1 维修计划 152
5.4.2.2 预测维护 166
5.4.2.3 提高维修性 167
5.4.2.4 备件管理 168
5.4.3 自主维护 169
5.4.4 运行维护技能培训 175
5.4.5 设备的初期管理 177
第 6 章 模具设计 181
6.1 模具设计在锻造中的作用 183
6.2 模锻中坯料的变形 183
6.2.1 镦粗 183
6.2.2 模锻 184
6.3 锻件设计 185
6.3.1 机械加工余量 185
6.3.2 锻造公差 186
6.3.3 分模线 186
6.3.4 拔模斜度 188
6.3.5 圆角半径 191
6.3.6 加强筋与腹板 193
6.3.7 飞边与飞边槽 194
6.3.8 从剖面图作计算毛坯图 196
6.3.9 预锻件与终锻件关系 201
6.3.10 根据经验确定预锻件形状 201
6.3.11 模具型槽平面图 202
6.4 锻件分类及确定锻造工艺 204
6.5 模锻载荷及模锻能量计算 205
6.5.1 锤模锻载荷计算 207
6.5.2 压力机、镦锻机模锻成形载荷计算 209
6.6 压力机模锻模具 213
6.6.1 模具设计与工艺设计 214
6.6.2 预成形 215
6.6.3 模座的结构与功能 215
6.6.4 模具结构 218
6.6.5 压力机模锻模具设计实例 220
6.7 镦锻模具 223
6.7.1 工艺设计 225
6.7.2 镦锻模具设计实例 227
6.8 切边与冲孔 228
6.8.1 概念 228
6.8.2 切边力计算 231
6.8.3 切边模及冲孔模结构 233
6.9 辊锻 241
6.9.1 辊锻成形的形状 242
6.9.2 确定辊锻件形状的方法 243
6.9.3 辊锻的基础知识 243
6.10 楔横轧 244
6.10.1 楔横轧的特点 245
6.10.2 楔横轧用材的选择方法 246
6.11 辗环锻造 246
6.11.1 辗环锻造原理 246
6.11.2 可成形的形状及特点 246
6.12 闭塞锻造 247
6.12.1 闭塞锻造基础 247
6.12.2 闭塞锻造特点 247
6.12.3 闭塞锻造的成形载荷 248
6.13 热挤压锻造 249
6.13.1 热挤压锻造工艺 249
6.13.2 挤压锻造压力机 250
6.13.3 工艺设计 251
6.13.4 模具润滑与冷却 252
6.14 铝合金锻造 252
6.14.1 模具设计顺序 252
6.14.2 锻件设计 253
6.14.2.1 锻造工艺的分类及选择 253
6.14.2.2 确定分模面 254
6.14.2.3 拔模斜度 256
6.14.2.4 外圆角半径R、内圆角半径R 256
6.14.2.5 加强筋与腹板 258
6.14.2.6 尺寸公差 259
6.14.3 模具设计 260
6.14.3.1 计算锻造载荷 260
6.14.3.2 模具的基本结构 263
6.14.3.3 终锻模槽设计 265
6.14.3.4 预锻模槽设计 265
6.14.4 模具结构 267
6.15 钛合金锻造 268
6.15.1 锻件设计 268
6.15.2 模具设计与模具结构 270
第 7 章 模具加工 273
7.1 概要 275
7.2 模具与锻锤 275
7.3 锻模的种类及各部位名称 276
7.4 模具加工 277
7.4.1 加工前的准备事项 277
7.4.2 模具加工工艺 278
7.4.3 切边模 281
7.5 模具加工设备 282
7.5.1 加工工艺与加工设备 282
7.5.2 模膛加工工艺及模膛加工设备 284
7.6 刀具、样板及电极 289
7.6.1 刀具 289
7.6.1.1 车刀(刨刀) 289
7.6.1.2 钻头 291
7.6.1.3 端铣刀 292
7.6.1.4 立铣刀 292
7.6.2 样板 293
7.6.3 电极 293
7.7 表面处理 297
7.7.1 电镀 297
7.7.2 氮化及渗碳氮化 297
7.7.3 焊接 298
第 8 章 CAD/CAM 301
8.1 概要 303
8.1.1 什么是CAD/CAM 303
8.1.2 锻造CAD/CAM 303
8.2 CAD/CMD基础 303
8.2.1 硬件 303
8.2.2 软件 304
8.2.3 CAD/CAM的种类 306
8.2.4 CAD/CAM的目的及效果 307
8.3 CAD在锻造设计中的应用 309
8.3.1 锻件设计 309
8.3.2 锻造工艺设计 309
8.3.3 模具设计 309
8.3.4 自动设计 310
8.3.5 制作三维形状模型 312
8.4 应用CAM 进行模具数控加工 315
8.4.1 数控概要 315
8.4.2 编制数控数据 317
8.4.3 数控加工准备 318
8.4.4 模具数控加工工艺 318
8.5 CAD/ CAM的展望 319
8.5.1 CAD/CAM的今后课题 319
8.5.2 CIM 320

 
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