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图书信息
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冲压成形工艺与模具设计
【评分星级】 评论星级
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【作 者】胡兆国
【出 版 社】机械工业出版社
【出版日期】2015年7月
【I S B N】978-7-111-49390-7
【版次】1 【开本】16 【页数】299
【装 帧】平装
【图书状态】 上架
【所属类别】 工艺类 >> 冲压工艺


内容简介
    本书共七章,主要内容包括冲压加工基本知识、冲裁模设计、弯曲模设计、拉深模设计、其他冲压成形、工位级进模和冲压工艺过程的制订。全书以培养学生从事冲模设计工作能力为核心,将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计有机融合、重组和优化,系统地分析了各类冲压成形规律、成形工艺与模具设计,并配以综合实例。

图书目录
    前言
单元1冲压加工基本知识
11冲压加工及分类
111冲压与冲模的概念
112冲压加工的特点及分类
113冲压技术的现状与发展
12冲压材料
121冲压工艺对材料的基本要求
122材料的冲压成形性能与材料的
力学性能的关系
123常用冲压材料
13模具材料的选用
131冲压对模具材料的要求
132冲模材料的选用原则
133冲模常用材料及其热处理要求
单元2冲裁模设计
21冲裁变形过程分析
211冲裁变形过程
212冲裁切断面分析
213提高冲裁件质量的途径
22冲裁件的工艺性
221冲裁件的结构工艺性
222冲裁件的精度和断面粗糙度
23冲裁工艺方案确定
231冲裁模的分类
232冲裁模的组成
233典型冲裁模的结构
234工艺方案制订
24条料宽度确定
241排样设计
242材料的合理利用
25压力机的选择及压力中心的确定
251冲裁力的计算
252降低冲裁力的措施
253卸料力、推件力与顶件力的
计算
254压力机公称压力的确定
255冲模压力中心的确定
26冲裁模主要零、部件的设计与选用
261冲模零件的分类
262工作零件的设计与选用
263定位零件的设计与选用
264卸料装置的设计与选用
265模架及零件
266其他支承零件
267紧固件
268冲模的组合结构
27冲裁模设计实例
271冲压件工艺性分析
272冲压工艺方案的确定
273模具总体设计
274主要工艺计算
275主要零部件设计
276模具总装图
单元3弯曲模设计
31弯曲变形过程及变形特点
311弯曲变形过程
312塑性弯曲变形区的应力、应变
状态
313变形程度及其表示方法
314板料弯曲的变形特点
32最小弯曲半径
321影响最小弯曲半径的因素
322最小弯曲半径rmin的数值
323提高弯曲极限变形程度的措施
33弯曲件的工艺性
331弯曲件的精度
332弯曲件的材料
333弯曲件的结构工艺性
34弯曲工艺方案确定
341弯曲件的工序安排
342常见弯曲件的弯曲模结构
343弯曲模结构设计应注意的问题
35弯曲模设计的工艺计算
351弯曲件坯料尺寸的计算
352弯曲件的回弹
353弯曲力的计算
354弯曲模工作部分的尺寸设计
36弯曲模设计实例
361工艺分析
362确定工艺方案
363工艺计算
364冲压工艺卡片
单元4拉深模设计
41拉深基本原理
411拉深变形过程及特点
412拉深过程中坯料内的应力与
应变状态
413拉深时凸缘区的应力分布与
起皱
414筒壁传力区的受力分析与拉裂
42拉深件的工艺性
421拉深件的公差等级
422拉深件的结构工艺性
43拉深件工艺方案确定
431拉深模分类
432拉深模的典型结构
44圆筒形拉深件模具设计的工艺计算
441旋转体拉深件坯料尺寸的确定
442圆筒形件的拉深系数
443无凸缘圆筒形件的拉深次数及
工序件尺寸的确定
444有凸缘圆筒形件拉深方法及
工序件尺寸的确定
445拉深模工作部分的结构和尺寸
446拉深用压力机的选择
45其他形状零件的拉深
451阶梯形件的拉深
452盒形件的拉深
453轴对称曲面形状零件的拉深
46拉深工艺的辅助工序
461润滑
462热处理
463酸洗
47拉深模设计实例
471零件工艺性分析
472工艺方案确定
473工艺计算
474落料首次拉深复合模的总体结构
设计
475压力机的选用
476模具主要零件设计
单元5其他冲压成形
51胀形
511胀形的变形特点
512平板坯料的起伏成形
513空心坯料的胀形
52翻边
521内孔翻边
522外缘翻边
523翻边模结构
53缩口
531缩口变形及变形程度
532缩口的工艺计算
533缩口模
54旋压
541普通旋压工艺
542变薄旋压工艺
55校形
551校形的特点
552平板零件的校平
553空间零件的整形
56其他冲压成形模具设计实例
561衬套翻边工艺分析
562衬套翻边工艺计算
563衬套翻边模装配图的设计与
绘制
564衬套翻边模零件图的设计
单元6多工位级进模
61概述
62多工位级进模的排样设计
621排样设计应遵循的原则
622载体和搭口的设计
623排样图中冲压工位的设计
624条料的步距与定位精度
625排样设计后的检查
63多工位级进模的典型结构
631纯冲裁级进模
632冲裁、弯曲级进模
633冲裁、成形级进模
634冲裁、拉深级进模
64多工位级进模主要零部件的设计
641凸模
642凹模
643带料的导正与定位
644带料的导向和托料装置
645卸料装置
646限位装置
647加工方向的转换机构
648成形凸模的微量调节机构
649级进模模架
65多工位级进模自动送料及安全检测
装置
651自动送料装置
652安全检测装置
66多工位级进模设计实例
661基本冲压工序
662坯料展开图
663零件工艺性分析
664冲压工艺方案拟订
665排样
666工序排样
667冲压力计算
668模具总体结构设计
669结构设计
6610模具零件设计
6611模具装配示意图
单元7冲压工艺的制订
71制订冲压工艺的基础
711工艺设计的原始资料
712掌握变形规律,正确制订冲压
工艺
72冲压工艺过程与冲模设计要点
721对零件图的分析
722冲压件总体工艺方案的确定
723冲压工序性质、数目与顺序的
确定
724冲压工序件形状和尺寸的确定
725冲模类型与结构形式的确定
726冲压设备的选择
727冲压工艺文件的编写
73冲压工艺制订实例
731零件图分析
732外壳冲压工艺过程的确定
733主要工艺参数的计算
734冲压工艺卡的填写
参考文献

 
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