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图书信息
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金属表面处理技术
【评分星级】 评论星级
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【作 者】苗景国
【出 版 社】机械工业出版社
【出版日期】2018年3月
【I S B N】978-7-111-58993-8
【版次】1 【开本】16 【页数】347
【装 帧】平装
【图书状态】 上架
【所属类别】 工艺类 >> 综合类


内容简介
    本书系统地介绍了各种金属表面处理技术的特点、技术路线与工艺方法,其主要内容包括绪论、金属表面工程技术基础理论、金属表面预处理工艺、金属表面改性技术、金属表面镀层技术、金属表面转化膜技术、涂装技术、热喷涂技术、堆焊技术、表面微细加工技术、金属表面再制造技术、先进特种表面处理技术、金属表面复合处理技术、金属表面处理技术禁忌、表面分析与覆盖层性能检测技术。本书内容系统、简明,案例丰富、典型,实用性强。

图书目录
    前言
第1 章 绪论 1
 1. 1 表面工程技术概述 2
 1. 2 表面工程技术体系 3
 1. 3 表面工程技术的分类 3
 1. 4 表面工程技术的应用 5
  1. 4. 1 表面工程技术在材料科学与工程中的应用 5
  1. 4. 2 表面工程技术在腐蚀与防护中的应用 7
 1. 5 表面工程技术的发展 8
第2 章 金属表面工程技术基础理论 12
 2. 1 固体材料的表面特性 13
  2. 1. 1 固体材料 13
  2. 1. 2 固体.气体的表面结构 13
  2. 1. 3 固体表面特征 18
 2. 2 固体表面的性能 20
  2. 2. 1 固体表面的力学性能 20
  2. 2. 2 固体表面的化学性能 28
  2. 2. 3 固体表面的物理性能 31
第3 章 金属表面预处理工艺 37
 3. 1 表面预处理概述 37
 3. 2 表面预处理工艺 40
  3. 2. 1 表面整平 41
  3. 2. 2 表面脱脂 42
  3. 2. 3 表面除锈 46
  3. 2. 4 表面复合预处理 47
 3. 3 表面预处理新技术 50
第4 章 金属表面改性技术 52
 4. 1 表面热处理技术 53
  4. 1. 1 感应淬火 53
  4. 1. 2 火焰淬火 55
  4. 1. 3 接触电阻加热淬火 56

  4. 1. 4 电解液加热淬火 56
 4. 2 化学热处理技术 57
  4. 2. 1 概述 57
  4. 2. 2 渗碳 59
  4. 2. 3 渗氮 63
  4. 2. 4 碳氮共渗与氮碳共渗 66
  4. 2. 5 渗其他元素 67
第5 章 金属表面镀层技术 70
 5. 1 电镀技术 70
  5. 1. 1 电镀的概念及分类 71
  5. 1. 2 电镀的原理及工艺 71
  5. 1. 3 单金属和合金电镀 76
  5. 1. 4 电镀的发展趋势 79
 5. 2 电刷镀技术 80
 5. 3 化学镀技术 83
 5. 4 电镀与化学镀的环境保护及职业安全与卫生 87
第6 章 金属表面转化膜技术 92
 6. 1 概述 93
 6. 2 金属表面化学氧化技术 95
  6. 2. 1 钢铁的化学氧化 95
  6. 2. 2 铝及铝合金的化学氧化 97
 6. 3 普通阳极氧化技术 98
  6. 3. 1 铝及铝合金的阳极氧化 98
  6. 3. 2 其他金属的阳极氧化 103
 6. 4 硬质阳极氧化技术 103
  6. 4. 1 硬质阳极氧化材料的选择 104
  6. 4. 2 硫酸溶液的硬质阳极氧化 104
  6. 4. 3 非硫酸溶液的硬质阳极氧化 105
  6. 4. 4 硬质阳极氧化的电源波形和脉冲阳极氧化 106
  6. 4. 5 硬质阳极氧化膜的性能 107
 6. 5 微等离子体氧化技术 111
  6. 5. 1 微等离子体氧化原理 111
  6. 5. 2 微等离子体氧化装置及工艺 113
  6. 5. 3 微等离子体氧化膜的结构与性能 114
  6. 5. 4 微等离子体氧化的应用 114
 6. 6 钢铁的磷化处理 115
  6. 6. 1 磷化与磷化膜 115
  6. 6. 2 钢铁的磷化工艺 116
·Ⅴ
  6. 6. 3 钢铁磷化常见故障及排除方法 117
 6. 7 铬酸盐钝化处理 118
  6. 7. 1 铬酸盐钝化与铬酸盐膜 118
  6. 7. 2 铬酸盐钝化工艺 119
 6. 8 金属表面着色技术 120
  6. 8. 1 概述 121
  6. 8. 2 铝及铝合金的着色处理 122
  6. 8. 3 镁合金的着色处理 126
  6. 8. 4 钢铁的着色处理 127
第7 章 涂装技术 131
 7. 1 概述 132
 7. 2 涂料材料 132
  7. 2. 1 涂料的基本组成 133
  7. 2. 2 涂料的分类和命名 135
  7. 2. 3 涂料的成膜机理及成膜过程 136
  7. 2. 4 涂料涂层的作用和特点 137
  7. 2. 5 涂料涂层的应用 139
 7. 3 涂装工艺 141
 7. 4 电泳涂装技术 143
  7. 4. 1 电泳涂装的原理与过程 143
  7. 4. 2 电泳涂装的特点 144
  7. 4. 3 电泳涂装的设备 145
  7. 4. 4 电泳涂装工艺及影响因素 146
 7. 5 喷涂技术 147
  7. 5. 1 空气喷涂 147
  7. 5. 2 高压无气喷涂 148
  7. 5. 3 静电喷涂 150
 7. 6 粉末涂装技术 152
第8 章 热喷涂技术 155
 8. 1 热喷涂的原理和特点 155
 8. 2 热喷涂材料 160
  8. 2. 1 热喷涂材料的特点 160
  8. 2. 2 热喷涂材料的分类 160
 8. 3 热喷涂工艺 163
 8. 4 火焰喷涂技术 165
  8. 4. 1 线材火焰喷涂法 165
  8. 4. 2 粉末火焰喷涂法 166
  8. 4. 3 火焰喷涂工艺 167
·Ⅵ
  8. 4. 4 水闸门火焰喷涂工艺实例 167
 8. 5 电弧喷涂技术 168
  8. 5. 1 电弧喷涂的原理与特点 168
  8. 5. 2 电弧喷涂设备与工艺 169
  8. 5. 3 发动机曲轴电弧喷涂工艺实例 170
 8. 6 等离子喷涂技术 171
  8. 6. 1 等离子喷涂的原理与特点 171
  8. 6. 2 等离子喷涂设备与工艺 172
 8. 7 特种喷涂技术 174
 8. 8 冷喷涂技术 175
  8. 8. 1 冷喷涂的定义、原理及特点 175
  8. 8. 2 冷喷涂设备系统和工艺参数 176
  8. 8. 3 冷喷涂技术的应用 177
 8. 9 热喷涂层的设计、选择及功能和应用 177
  8. 9. 1 热喷涂层的性能与设计 177
  8. 9. 2 热喷涂材料与工艺的选择 178
  8. 9. 3 热喷涂层的功能和应用 180
第9 章 堆焊技术 184
 9. 1 概述 185
  9. 1. 1 堆焊的特点与分类 185
  9. 1. 2 堆焊的用途 186
  9. 1. 3 堆焊层的形成和控制 188
  9. 1. 4 堆焊的应用现状及前景 189
 9. 2 堆焊材料的类型和选择 190
  9. 2. 1 堆焊材料的种类 190
  9. 2. 2 堆焊材料的选择 193
  9. 2. 3 常用的堆焊材料 193
 9. 3 堆焊方法 196
  9. 3. 1 焊条电弧堆焊 196
  9. 3. 2 氧乙炔火焰堆焊 200
  9. 3. 3 埋弧堆焊 203
  9. 3. 4 CO2气体保护堆焊 208
  9. 3. 5 电渣堆焊 211
  9. 3. 6 等离子弧堆焊 212
  9. 3. 7 振动电弧堆焊 214
第10 章 表面微细加工技术 216
 10. 1 概述 216
 10. 2 微细加工方法 217
·Ⅶ
  10. 2. 1 微细超声波加工 217
  10. 2. 2 微细磨料加工 220
  10. 2. 3 微细光刻加工 221
  10. 2. 4 微细电解加工 223
  10. 2. 5 微细电火花加工 223
  10. 2. 6 电子束加工 225
  10. 2. 7 微细激光加工 226
  10. 2. 8 微细等离子体加工 228
 10. 3 纳米电子技术 229
第11 章 金属表面再制造技术 231
 11. 1 概述 232
 11. 2 装备再制造技术 234
  11. 2. 1 微纳米表面工程技术 234
  11. 2. 2 材料制备与成形一体化技术 238
  11. 2. 3 再制造快速成形技术 241
  11. 2. 4 修复热处理技术 243
 11. 3 自修复技术 247
 11. 4 装备再制造的工程应用 250
  11. 4. 1 装备车辆发动机再制造 250
  11. 4. 2 装甲装备再制造 252
  11. 4. 3 旧机床再制造 255
第12 章 先进特种表面处理技术 257
 12. 1 物理、化学气相沉积技术 258
 第13 章 金属表面复合处理技术285
第14 章 金属表面处理技术禁忌 297
第15 章 表面分析与覆盖层性能检测技术327
参考文献347

 
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