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机械设计手册 第6版 第4卷 |
【评分星级】
共有0位网友参与打分 |
【作 者】闻邦椿 |
【出 版 社】机械工业出版社 |
【出版日期】2018年2月 |
【I S B N】978-7-111-58344-8 |
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【装 帧】平装 |
【图书状态】
上架
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【所属类别】
工具书 >> 手册
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内容简介
本版手册是在前5版手册的基础上吸收并总结了国内外机械工程设计领域中的新标准、新材料、新工艺、新结构、新技术、新产品、新设计理论与方法,并配合我国创新驱动战略的需求撰写而成的。本版手册全面系统地介绍了常规设计、机电一体化设计、机电系统控制、现代设计与创新设计方法及其应用等内容,具有体系新颖、内容现代、凸显创新、系统全面、信息量大、实用可靠及简明便查等特点。 本版手册分为7卷55篇,内容有:机械设计基础资料、机械零部件设计(连接、紧固与传动)、机械零部件设计(轴系、支承与其他)、流体传动与控制、机电一体化与控制技术、现代设计与创新设计等。 本卷为第4卷,主要内容有:液压传动与控制、气压传动与控制、液力传动等。 本版手册可供从事机械设计、制造、维修及相关工程技术人员作为工具书使用,也可供大专院校的相关专业师生使用和参考。
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图书目录
目 录 第21篇 液压传动与控制 第1章 常用液压基础标准 1 液压图形符号 21-3 1.1 流体传动系统及元件图形符号 21-3 1.2 液压图形符号绘制规则 21-14 2 常用液压标准 21-17 2.1 流体传动系统及元件的公称压力系列 21-17 2.2 液压泵及马达公称排量系列 21-17 2.3 液压油口螺纹连接系列 21-17 2.4 液压系统用硬管外径系列和软管内径系列 21-18 2.5 液压缸内径及活塞杆外径尺寸系列 21-18 2.6 液压缸活塞行程系列 21-18 2.7 液压元件清洁度指标 21-19 2.8 液压阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识 21-22 3 常用液压术语 21-22 3.1 基本术语 21-22 3.2 液压泵的术语 21-23 3.3 液压执行元件的术语 21-24 3.4 液压阀的术语 21-24 3.5 液压辅件及其他专业术语 21-26 4 常用液压公式 21-26 第2章 液压流体力学基础 1 流体静力学 21-28 1.1 压力的度量标准 21-28 1.2 流体静力学基本方程 21-28 1.3 流体对壁面的作用力 21-28 1.3.1 流体对平面的作用力 21-28 1.3.2 流体对曲面的作用力 21-28 2 流体动力学 21-28 2.1 几个基本概念 21-28 2.2 连续性方程 21-29 2.3 伯努利方程 21-29 2.3.1 理想流体伯努力方程 21-29 2.3.2 实际流体伯努利方程 21-29 2.3.3 系统中有流体机械的伯努利方程 21-30 2.4 动量方程 21-30 3 阻力计算 21-30 3.1 沿程阻力损失计算 21-30 3.1.1 流动类型 21-30 3.1.2 沿程阻力损失计算公式 21-30 3.2 局部阻力损失计算 21-31 4 孔口及管嘴出流、缝隙流动、液压冲击 21-34 4.1 薄壁孔口流量计算及管嘴流量计算 21-34 4.2 缝隙流动 21-35 4.2.1 壁面固定的平行缝隙中的流动 21-35 4.2.2 壁面移动的平行平板缝隙流动 21-35 4.2.3 环形缝隙中的流体流动 21-36 4.2.4 平行平板间的径向流动 21-36 4.3 液压冲击 21-36 第3章 液压基本回路 1 概述 21-37 2 液压源回路 21-37 2.1 定量泵-溢流阀液压源回路 21-37 2.2 变量泵-安全阀液压源回路 21-37 2.3 高低压双泵液压源回路 21-38 2.4 多泵并联供油液压源回路 21-38 2.5 闭式系统液压源回路 21-39 2.6 辅助泵供油液压源回路 21-39 2.7 辅助循环泵液压源回路 21-39 3 压力控制回路 21-40 3.1 调压回路 21-40 3.2 减压回路 21-41 3.3 增压回路 21-41 3.4 保压回路 21-43 3.5 卸荷回路 21-43 3.6 平衡回路 21-43 3.7 缓冲回路 21-47 3.8 卸压回路 21-47 4 速度控制回路 21-49 4.1 节流调速回路 21-49 4.2 容积调速回路 21-50 4.3 容积节流调速回路 21-50 4.4 增速回路 21-52 4.5 减速回路 21-52 4.6 二次进给回路 21-53 4.7 比例阀连续调速回路 21-53 5 同步控制回路 21-54 5.1 机械同步回路 21-54 5.2 流量控制同步回路 21-55 5.3 容积控制同步回路 21-56 6 方向控制回路 21-58 6.1 换向回路 21-58 6.2 锁紧回路 21-59 6.3 顺序动作回路 21-59 7 液压马达回路 21-60 7.1 马达制动回路 21-60 7.2 马达浮动回路 21-60 第4章 液压传动系统设计计算 1 液压系统的设计流程 21-63 1.1 明确设计要求 21-63 1.2 进行工况分析,确定液压系统的主要参数 21-63 1.2.1 负载分析计算 21-63 1.2.2 初选系统工作压力 21-64 1.2.3 计算液压缸的主要结构尺寸和液压马达的排量 21-65 1.2.4 计算液压缸或液压马达所需流量 21-65 1.2.5 绘制液压系统工况图 21-66 1.3 制订基本方案和绘制液压系统图 21-66 1.3.1 制订基本方案 21-66 1.3.2 绘制液压系统图 21-66 1.4 液压元件的选择与专用件设计 21-67 1.4.1 液压泵的选择 21-67 1.4.2 液压阀的选择 21-67 1.4.3 蓄能器的选择 21-67 1.4.4 管道尺寸的确定 21-68 1.4.5 油箱容量的确定 21-68 1.5 液压系统性能验算 21-68 1.5.1 液压系统压力损失计算 21-68 1.5.2 液压系统的发热温升计算 21-69 1.5.3 计算液压系统冲击压力 21-70 1.6 设计液压装置,编制技术文件 21-71 1.6.1 液压系统总体布局 21-71 1.6.2 液压阀的配置型式 21-71 1.6.3 集成块设计 21-71 1.6.4 绘制正式工作图,编写技术文件 21-71 2 液压系统设计计算实例———250g塑料注射机液压系统设计计算 21-71 2.1 250g塑料注射机液压系统设计要求及有关设计参数 21-71 2.1.1 对液压系统的要求 21-71 2.1.2 液压系统设计参数 21-71 2.2 液压执行元件负载和负载转矩计算 21-72 2.2.1 各液压缸的负载计算 21-72 2.2.2 进料液压马达负载转矩计算 21-72 2.3 液压系统主要参数计算 21-72 2.3.1 初选系统工作压力 21-72 2.3.2 计算液压缸的主要结构尺寸 21-72 2.3.3 计算液压马达的排量 21-73 2.3.4 计算液压执行元件实际工作压力 21-73 2.3.5 计算液压执行元件实际所需流量 21-73 2.4 制订系统方案和拟定液压系统图 21-74 2.4.1 制订系统方案 21-74 2.4.2 拟定液压系统图 21-74 2.5 液压元件的选择 21-75 2.5.1 液压泵的选择 21-75 2.5.2 电动机功率的确定 21-75 2.5.3 液压阀的选择 21-75 2.5.4 液压马达的选择 21-76 2.5.5 油管内径计算 21-76 2.5.6 确定油箱的有效容积 21-77 2.6 液压系统性能验算 21-77 2.6.1 验算回路中的压力损失 21-77 2.6.2 液压系统发热温升计算 21-77 第5章 液 压 泵 1 液压泵的分类 21-79 2 液压泵的主要技术参数和计算公式 21-79 2.1 液压泵的主要技术参数 21-79 2.2 液压泵的常用计算公式 21-79 3 典型液压泵的工作原理及主要结构特点 21-80 4 液压泵的技术性能和参数选择 21-81 4.1 各类液压泵的技术性能和应用范围 21-81 4.2 液压泵参数的选择 21-81 5 齿轮泵产品 21-82 5.1 齿轮泵产品技术参数概览 21-82 5.2 CBF-E型齿轮泵 21-83 5.3 CBF-F型齿轮泵 21-85 5.4 CBG型齿轮泵 21-88 5.5 P型高压齿轮泵 21-91 5.6 NB型内啮合齿轮泵 21-95 6 叶片泵产品 21-96 6.1 叶片泵产品技术参数概览 21-96 6.2 YB 1 型叶片泵 21-97 6.3 YB-※车辆用叶片泵 21-98 6.4 PV2R型叶片泵 21-100 6.5 T6型叶片泵 21-107 6.6 PFE型柱销式叶片泵 21-111 6.7 VPVC低压型变量叶片泵 21-117 6.8 V 4 型变量叶片泵 21-120 7 柱塞泵产品 21-121 7.1 柱塞泵产品技术参数概览 21-121 7.2 CY14-1B型柱塞泵 21-122 7.3 A2F型柱塞泵 21-126 7.4 A4V型柱塞泵 21-130 7.5 A7V型柱塞泵 21-136 7.6 A10V型柱塞泵 21-142 7.7 JBP径向柱塞泵 21-150 7.8 RK型超高压径向柱塞泵 21-152 7.9 SB型手动泵 21-154 8 多联泵产品 21-154 8.1 VPVCG型多联泵(变量叶片泵+齿轮泵) 21-154 8.2 VPNCG型多联泵(定量叶片泵+齿轮泵) 21-155 8.3 CBKP型三联齿轮泵 21-157 第6章 液压马达 1 液压马达的分类 21-159 2 液压马达的主要技术参数和计算公式 21-159 2.1 液压马达的主要技术参数 21-159 2.2 液压马达主要参数的计算公式 21-159 3 液压马达产品主要技术参数概览 21-160 4 液压马达的选择 21-160 5 齿轮马达产品 21-161 5.1 GM5型齿轮马达 21-161 5.2 CM型齿轮马达 21-162 6 摆线马达产品 21-164 6.1 BYM型齿轮马达 21-164 6.2 BM型齿轮马达 21-165 6.3 BMR轴线配油摆线液压马达 21-166 6.4 BM3型端面配油摆线马达 21-168 7 叶片马达产品 21-170 7.1 YM-F-E型叶片马达 21-170 7.2 YM型叶片马达 21-171 8 柱塞马达产品 21-173 8.1 XM型柱塞马达(日本东芝HTM系列改型产品) 21-173 8.2 HTM300型柱塞马达(引进日本东芝技术产品) 21-177 8.3 NJM型柱塞马达 21-180 8.4 1JMD型径向柱塞马达 21-184 8.5 PJM型径向球塞马达 21-185 8.6 QJM型径向球塞马达 21-187 8.7 A6V型斜轴式变量马达 21-192 8.8 B型轴向柱塞马达 21-196 8.9 SXM型柱塞马达 21-198 9 摆动马达产品 21-200 9.1 YMD型单叶片摆动马达 21-200 9.2 YMS型双叶片摆动马达 21-202 10 EPM型低速大转矩液压马达 21-204 第7章 液 压 缸 1 液压缸的基本尺寸参数 21-207 1.1 液压缸内径及活塞杆外径尺寸系列 21-207 1.2 液压缸行程系列 21-207 1.3 液压缸活塞杆螺纹型式和尺寸系列 21-207 2 液压缸的分类及安装方式 21-208 2.1 液压缸的分类 21-208 2.2 液压缸的安装方式 21-210 3 液压缸主要零件的结构、材料及技术要求 21-211 3.1 缸体 21-211 3.2 缸盖 21-212 3.3 缸体端部连接方式 21-212 3.4 活塞 21-212 3.5 活塞杆 21-215 3.6 活塞杆的导向、密封和防尘 21-216 3.7 液压缸的缓冲装置 21-219 3.8 液压缸的排气装置 21-219 3.9 液压缸安装连接部分的型式及尺寸 21-220 3.10 柱塞式液压缸的端部型式及尺寸 21-223 4 液压缸的设计计算 21-224 4.1 液压缸设计计算步骤 21-224 4.2 液压缸性能参数的计算 21-224 4.3 液压缸主要几何尺寸的计算 21-224 4.4 液压缸结构参数的计算 21-227 4.5 液压缸的连接计算 21-230 4.6 活塞杆稳定性计算 21-233 5 液压缸产品 21-235 5.1 液压缸产品技术参数概览 21-235 5.2 工程液压缸 21-236 5.3 冶金设备用标准液压缸 21-246 5.4 车辆用液压缸 21-255 5.5 重载液压缸 21-258 5.6 轻型拉杆液压缸 21-269 5.7 带接近开关的拉杆式液压缸 21-276 5.8 伸缩式套筒液压缸 21-278 5.9 齿轮齿条液压缸 21-283 第8章 液 压 阀 1 液压阀概述 21-296 1.1 液压阀的分类 21-296 1.2 液压阀的基本参数 21-296 1.3 液压阀的选择 21-296 1.4 液压阀部分产品汇总 21-297 2 压力控制阀 21-300 2.1 直动式溢流阀及远程调压阀 21-300 2.1.1 DBD型直动式溢流阀 21-300 2.1.2 DBT/DBWT型遥控溢流阀 21-305 2.1.3 D型直动式溢流阀、遥控溢流阀 21-306 2.1.4 C型直动式溢流阀及CGR型遥控溢流阀 21-308 2.1.5 RF型直动式溢流阀 21-310 2.2 先导式溢流阀、电磁溢流阀 21-312 2.2.1 DB/DBW型先导式溢流阀、电磁溢流阀(5X系列) 21-312 2.2.2 B型先导式溢流阀 21-316 2.2.3 C型先导式溢流阀 21-319 2.2.4 RF型先导式溢流阀 21-322 2.2.5 SRF型电磁溢流阀 21-325 2.3 卸荷溢流阀 21-329 2.3.1 DA型先导式卸荷溢流阀/DAW电磁卸荷溢流阀 21-329 2.3.2 BUC型卸荷溢流阀 21-333 2.4 减压阀 21-335 2.4.1 DR※DP型直动式减压阀 21-335 2.4.2 DR型先导式减压阀 21-338 2.4.3 R型先导式减压阀和RC型单向减压阀 21-343 2.4.4 X型先导式减压阀及XC型单向减压阀 21-345 2.5 顺序阀 21-347 2.5.1 DZ※DP型直动式顺序阀 21-347 2.5.2 DZ型先导式顺序阀 21-350 2.5.3 H型顺序阀/HC型单向顺序阀 21-354 2.5.4 R型顺序阀/RC型单向顺序阀 21-357 2.6 平衡阀 21-359 2.6.1 FD型平衡阀 21-359 2.6.2 RB型平衡阀 21-363 2.7 压力继电器 21-364 2.7.1 HED型压力继电器 21-364 2.7.2 S型压力继电器 21-367 2.7.3 S307型压力继电器 21-368 2.8 背压阀 21-371 2.8.1 FBF3型负载相关背压阀 21-371 2.8.2 RFB型背压阀 21-372 3 流量控制阀 21-373 3.1 节流阀和单向节流阀 21-373 3.1.1 MG型节流阀/MK型单向节流阀 21-373 3.1.2 DV型节流截止阀/DRV型单向节流截止阀 21-374 3.1.3 SR型节流阀/SRC型单向节流阀 21-376 3.2 FB型溢流节流阀 21-378 3.3 行程节流阀与行程调速阀 21-381 3.3.1 Z型行程减速阀/ZC型单向行程减速阀 21-381 3.3.2 UCF型行程流量控制阀 21-383 3.4 调速阀 21-386 3.4.1 MSA型调速阀 21-386 3.4.2 2FRM型调速阀/Z4S型流向调整板 21-386 3.4.3 FH型先导操作流量控制阀/FHC先导操作单向流量控制阀 21-391 3.4.4 F(FC)G型流量控制阀 21-393 3.5 分流集流阀 21-397 3.5.1 FL、FDL、FJL型分流集流阀 21-397 3.5.2 3FL-L30型分流阀 21-399 3.5.3 3FJLK-L10-50H型可调分流集流阀 21-399 3.5.4 3FJLZ-L20-130H型自调式分流集流阀 21-399 4 方向控制阀 21-399 4.1 单向阀及液控单向阀 21-400 4.1.1 S型/RVP型单向阀 21-400 4.1.2 SV/SL型液控单向阀 21-404 4.1.3 C型单向阀/CP型液控单向阀 21-407 4.1.4 4C型液控单向阀 21-410 4.1.5 PC(PCD)V型液控单向阀 21-412 4.2 电磁换向阀 21-416 4.2.1 WE型电磁换向阀/SE型球式电磁换向阀 21-416 4.2.2 DSG-01/03电磁换向阀 21-427 4.2.3 微小电流控制型电磁换向阀 21-430 4.2.4 DG4V型湿式电磁换向阀 21-431 4.2.5 DG4V型软切换电磁换向阀 21-436 4.2.6 DG4V型带阀芯位置指示开关的电磁换向阀 21-437 4.3 电液换向阀及液动换向阀 21-438 4.3.1 WEH电液换向阀及WH液控换向阀 21-438 4.3.2 DSHG型电液换向阀 21-451 4.3.3 DSH型电液换向阀 21-460 4.4 手动换向阀 21-463 4.4.1 WMM型手动换向阀 21-463 4.4.2 DM型手动换向阀 21-467 4.5 机动式换向阀 21-473 4.5.1 WM型行程(滚轮)换向阀 21-473 4.5.2 DC型凸轮操作换向阀 21-475 4.6 多路换向阀 21-478 4.6.1 ZFS型多路换向阀 21-478 4.6.2 ZS型多路换向阀 21-480 5 叠加阀 21-482 5.1 叠加式压力控制阀 21-482 5.1.1 力士乐系列叠加式溢流阀 21-482 5.1.2 油研系列叠加式溢流阀 21-484 5.1.3 威格士系列叠加溢流阀 21-485 5.1.4 力士乐系列叠加式减压阀 21-488 5.1.5 油研系列叠加减压阀 21-490 5.1.6 威格士系列叠加减压阀 21-492 5.2 叠加式方向阀 21-494 5.2.1 力士乐系列叠加单向阀 21-494 5.2.2 油研系列叠加单向阀 21-494 5.2.3 威格士系列叠加单向阀 21-496 5.2.4 力士乐系列叠加液控单向阀 21-497 5.2.5 油研系列叠加液控单向阀 21-498 5.2.6 威格士系列叠加液控单向阀 21-501 5.3 叠加式流量阀 21-502 5.3.1 力士乐系列叠加单向节流阀 21-502 5.3.2 油研系列叠加式节流阀 21-505 5.3.3 威格士系列叠加节流阀 21-510 5.3.4 MFC型叠加式单向调速阀 21-511 5.3.5 MSF型叠加式电控调速阀 21-513 5.4 通道块及安装用螺栓 21-515 5.4.1 力士乐、油研系列叠加阀通道块 21-515 5.4.2 高强度螺栓、螺母 21-515 6 插装阀 21-517 6.1 插装阀的工作原理及特点 21-517 6.2 二通盖板式插装阀 21-517 6.2.1 K系列插装阀 21-517 6.2.2 L系列插装阀 21-523 6.2.3 TJ系列插装阀 21-527 6.2.4 Z系列插装阀 21-530 6.3 螺纹插装阀 21-532 6.3.1 IH系列螺纹插装阀 21-532 6.3.2 C13和C16系列电磁线圈 21-558 第9章 液压辅件 1 蓄能器 21-560 1.1 蓄能器的种类及特点 21-560 1.2 蓄能器在系统中的应用 21-561 1.3 各种蓄能器的性能及用途 21-561 1.4 蓄能器的容量计算 21-562 1.5 蓄能器使用注意事项 21-562 1.6 蓄能器产品 21-563 1.6.1 NXQ型气囊式蓄能器 21-563 1.6.2 HXQ型活塞式蓄能器 21-564 1.7 蓄能器辅件 21-566 1.7.1 CQJ型充氮工具 21-566 1.7.2 QXF型蓄能器充气阀 21-566 1.7.3 CDZ型充氮车 21-566 1.7.4 蓄能器专用阀门 21-566 1.7.5 XJF型蓄能器截止阀 21-567 1.7.6 AQJ型蓄能器控制阀组 21-568 1.7.7 FGXQ型气瓶 21-569 1.7.8 蓄能器支座 21-570 1.7.9 蓄能器紧固箍 21-571 2 过滤器 21-571 2.1 过滤器的主要性能参数 21-571 2.2 过滤器的名称、用途、安装位置、类别、型式及效果 21-572 2.3 推荐液压系统的清洁度和过滤精度 21-572 2.4 过滤器的选择及计算 21-572 2.5 过滤器产品 21-573 2.5.1 WU型网式吸油过滤器 21-573 2.5.2 TF型箱外吸油过滤器 21-573 2.5.3 ZU-H、QU-H系列高压过滤器 21-575 2.5.4 DF型侧面板式高压过滤器 21-581 2.5.5 PLF系列压力管路过滤器 21-583 2.5.6 RFA型微型回油过滤器 21-586 2.5.7 SRFA型双筒箱上回油过滤器 21-588 2.5.8 RFB型箱侧回油过滤器 21-589 2.5.9 DRLF型大流量回油过滤器 21-591 2.5.10 SDRLF系列大流量双筒回油滤油器 21-592 2.5.11 CUB型磁性过滤器 21-594 2.5.12 LUC型精密滤油车 21-594 2.5.13 静电净油机 21-597 3 热交换器 21-597 3.1 冷却器的种类及特点 21-597 3.2 冷却器的选择及计算 21-597 3.3 GL※型列管式冷却器 21-598 3.4 LQ※型列管式冷却器 21-600 3.5 BR型板式冷却器 21-606 3.6 FL型空气冷却器 21-607 3.7 ACE型空气冷却器 21-608 3.8 ZCT电磁水阀 21-609 3.9 GL型冷却水过滤器 21-610 3.10 加热器 21-610 3.10.1 油的加热及加热器的发热能力 21-610 3.10.2 电加热器的计算 21-610 3.10.3 SRY型加热器 21-610 3.10.4 SRY型套筒式油用电加热器 21-611 4 温度仪表 21-612 4.1 WS※型双金属温度计 21-612 4.2 WSJ-300型数显温度继电器 21-613 4.3 2000型温度开关 21-616 4.4 机械式温度开关T15系列 21-617 5 压力仪表 21-618 5.1 Y系列压力表 21-618 5.2 YTXG型磁感式电接点压力表 21-619 5.3 YSJ-300型数显压力继电器 21-620 5.4 压力开关P11系列 21-623 5.5 电子式数显压力开关PE80系列 21-624 5.6 压力表开关 21-626 5.6.1 KF型压力表开关 21-626 5.6.2 AF6E型压力表开关 21-627 5.6.3 MS型六点压力表开关 21-628 5.7 测压、排气接头及测压软管 21-629 5.7.1 PT型测压排气接头 21-629 5.7.2 HF型测压软管 21-629 5.7.3 PTB型测压装置 21-631 6 空气过滤器 21-631 6.1 QUQ型空气过滤器 21-631 6.2 EF型空气过滤器 21-632 6.3 PFB型增压空气过滤器 21-633 6.4 QLS型吸湿空气过滤器 21-634 6.5 SAF-50带锁液压空气过滤器 21-635 7 液位仪表 21-635 7.1 YWZ型液位计 21-635 7.2 CYW型液位液温计 21-636 7.3 YKZQ型液位控制器 21-637 7.4 SCF型平衡翻板窥视孔 21-637 7.5 高压MGS型磁浮子液位计及报警开关 21-638 8 流量仪表 21-639 8.1 LC12型椭圆齿轮流量计 21-639 8.2 LWGY型涡轮流量传感器 21-640 8.3 BFS-40-N/BFS-40-O型流量开关 21-642 9 液压常用密封件 21-644 9.1 O形橡胶密封圈 21-644 9.1.1 通用O形橡胶密封圈的型式、尺寸及公差 21-644 9.1.2 O形橡胶密封圈的选用 21-648 9.2 组合密封垫圈 21-650 9.3 液压缸活塞及活塞杆用高低唇Yx形橡胶密封圈 21-651 9.4 液压缸活塞杆及活塞用脚形滑环式组合密封 21-656 9.5 轴用J型防尘圈 21-657 10 常用阀门 21-657 10.1 高压球阀 21-657 10.1.1 YJZQ型高压球阀 21-657 10.1.2 Q21N型外螺纹球阀 21-658 10.2 JZFS系列高压截止阀 21-658 10.3 DD71X型开闭发信器蝶阀 21-661 10.4 D71X-16对夹式手动蝶阀 21-662 10.5 低压内螺纹直通式球阀 21-662 10.6 HKP型板式球阀 21-663 10.7 阀块型SAE法兰球阀 21-664 10.8 KHB高压球阀 21-666 11 E型减振器 21-672 12 KXT型可曲挠橡胶接管 21-672 13 电动机、泵钟形罩 21-673 14 油泵电动机组联轴器 21-677 15 FC型油箱清洁盖 21-679 16 阀用电磁铁产品 21-680 第10章 液压泵站、油箱、管路及管件 1 液压泵站 21-682 1.1 概述 21-682 1.2 液压泵站的结构型式 21-682 1.3 典型液压站产品 21-683 1.3.1 HP系列交直流动力单元 21-683 1.3.2 HP系列液压泵站 21-685 1.3.3 YZ系列液压站 21-687 1.3.4 TND360-2型液压站 21-689 1.3.5 SYZ系列液压站 21-690 2 油箱 21-690 2.1 油箱的设计要点 21-690 2.2 油箱容量的计算 21-691 3 管路 21-692 3.1 管道 21-692 3.2 管道内径的计算 21-693 3.3 金属管壁厚的计算 21-693 3.4 胶管的选择及注意事项 21-693 4 管接头 21-694 4.1 管接头的类型及特点 21-694 4.2 管接头的种类及应用 21-695 4.3 焊接式管接头规格 21-695 4.4 卡套式管接头规格 21-704 4.5 扩口式管接头规格 21-730 4.6 承插焊管件 21-749 4.7 锥密封焊接式管接头 21-752 4.8 液压软管接头 21-759 4.9 快换接头 21-764 4.10 旋转接头 21-764 4.11 法兰 21-773 4.12 螺塞 21-787 4.13 管夹 21-789 5 液压泵站的设计与注意事项 21-792 5.1 液压泵站的设计与注意事项 21-792 5.2 液压集成块的设计与注意事项 21-794 5.3 液压油箱的设计与注意事项 21-795 5.4 液压管路的设计与注意事项 21-797 第11章 液压介质 1 液压介质的分类与产品符号 21-801 2 液压介质的性质 21-801 2.1 密度 21-801 2.2 黏度、黏度与温度的关系 21-802 2.3 可压缩性与膨胀性 21-803 2.3.1 体积压缩系数 21-803 2.3.2 液压介质的体积模量 21-803 2.3.3 含气液压介质的体积模量 21-803 2.3.4 液压介质的热膨胀性 21-803 2.4 比热容 21-804 2.5 含气量、空气分离压、饱和蒸汽压 21-804 2.5.1 含气量 21-804 2.5.2 空气分离压 21-804 2.5.3 饱和蒸汽压 21-804 3 液压介质的质量指标及选择 21-804 3.1 矿物油型液压油与合成烃型液压油的质量指标 21-804 3.2 抗燃型液压油的质量指标 21-811 3.3 液压介质的常用添加剂 21-813 3.3.1 增黏剂 21-813 3.3.2 降凝剂 21-813 3.3.3 抗磨剂 21-813 3.3.4 抗泡剂 21-813 3.3.5 乳化剂 21-813 3.3.6 抗氧剂 21-813 3.3.7 防锈剂 21-813 3.4 液压介质的选用 21-813 3.5 液压介质的使用极限 21-814 4 液压介质的污染控制 21-815 4.1 污染物的种类及污染原因 21-815 4.2 污染程度的测定及污染等级标准 21-815 第12章 液压伺服控制 1 液压伺服系统的组成及工作原理 21-817 1.1 液压伺服系统的组成 21-817 1.2 液压伺服系统工作原理 21-817 1.3 伺服控制系统的典型方框图及其分类和要求 21-818 2 液压控制基础知识 21-819 2.1 数学模型 21-819 2.1.1 微分方程 21-819 2.1.2 拉氏变换与传递函数 21-819 2.1.3 方框图及其等效变换 21-821 2.2 典型环节 21-822 2.3 稳定性 21-826 2.4 稳态误差 21-827 2.5 频率特性 21-829 2.5.1 频率特性分析 21-829 2.5.2 对数幅相频率特性的稳定性判据 21-831 2.5.3 稳定性裕量 21-833 3 电液伺服阀 21-834 3.1 电液伺服阀的组成 21-834 3.1.1 电气-机械转换器 21-834 3.1.2 液压放大器 21-834 3.1.3 反馈方式 21-834 3.2 电液伺服阀的分类 21-835 3.3 伺服阀的工作原理 21-835 3.3.1 力反馈式电液伺服阀 21-835 3.3.2 位置反馈式伺服阀 21-835 3.3.3 p-q型伺服阀 21-836 3.4 电液伺服阀的基本特性及性能参数 21-836 4 液压伺服系统设计 21-840 4.1 全面理解设计要求 21-840 4.1.1 全面了解被控对象 21-840 4.1.2 明确设计要求 21-840 4.1.3 负载特性分析 21-840 4.2 拟定控制方案、绘制系统原理图 21-840 4.3 动力元件参数选择 21-841 4.3.1 供油压力的选择 21-841 4.3.2 伺服阀流量与执行元件尺寸的确定 21-841 4.3.3 伺服阀的选择 21-842 4.3.4 执行元件的选择 21-843 4.4 反馈传感器的选择 21-843 4.5 确定系统方块图 21-843 4.6 绘制系统开环博德图并确定开环增益 21-843 4.6.1 由系统的稳态精度要求确定K 21-843 4.6.2 由系统的频宽要求确定K 21-843 4.6.3 由系统相对稳定性确定K 21-844 4.7 系统静动态品质分析及确定校正特性 21-844 4.8 仿真分析 21-844 5 电液伺服系统应用实例 21-844 5.1 压力伺服系统应用实例 21-844 5.2 流量伺服系统应用实例 21-846 5.3 位置伺服系统应用实例 21-846 5.4 液压压下(AGC)伺服系统简介 21-848 5.5 伺服系统液压参数的计算实例 21-850 6 电液伺服阀主要产品 21-851 6.1 国内电液伺服阀主要产品简介 21-851 6.1.1 力矩马达式电液伺服阀 21-851 6.1.2 双喷嘴挡板电反馈式(QDY3、QDY8、DYSF、FF108、FF109型)电液伺服阀 21-853 6.1.3 滑阀直接位置反馈式(DQSF-Ⅰ型)电液伺服阀和动圈式滑阀直接反馈式(QDY4、YJ、SV型)电液伺服阀 21-854 6.1.4 射流管式力反馈(CSDY、FSDY、SSDY型)、动压反馈(FF103型)双喷嘴挡板压力反馈(DYSF-3P型)、带液压锁(FF107A型)电液伺服阀 21-855 6.1.5 动圈式SVA8、SVA10伺服阀 21-856 6.2 国外主要电液伺服阀产品简介 21-858 6.2.1 双喷嘴挡板力反馈式电液伺服阀(MOOG公司) 21-858 6.2.2 双喷嘴挡板力反馈式电液伺服阀(Vickers公司、Dowty公司) 21-859 6.2.3 D76系列双喷嘴挡板反馈式电液伺服阀(MOOG公司) 21-860 6.2.4 D63系列直动电反馈式伺服阀(MOOG公司) 21-862 6.2.5 D660系列伺服阀 21-864 6.2.6 DO79系列电反馈三级伺服阀(MOOG公司) 21-875 6.2.7 D791和D792系列电反馈三级伺服阀(MOOG公司) 21-875 7 伺服液压缸产品简介 21-878 7.1 US系列伺服液压缸(天津优瑞纳斯公司) 21-878 7.2 伺服液压缸(海特公司) 21-879 7.3 伺服液压缸[力士乐公司(Rexroth)] 21-882 7.4 伺服液压缸(MOOG公司) 21-883 7.5 伺服液压缸[阿托斯公司(Atos)] 21-883 第13章 电液比例控制 1 概述 21-885 1.1 电液比例控制的功能描述 21-885 1.2 电液比例控制系统的分类、组成及原理 21-885 1.3 各类控制系统的性能指标及特点等方面对比 21-887 2 比例电磁铁 21-888 2.1 力调节型电磁铁 21-888 2.2 行程调节型电磁铁 21-888 3 比例放大器 21-889 4 比例控制装置的典型曲线 21-893 5 比例控制系统典型原理图 21-893 5.1 开环控制 21-893 5.2 闭环控制 21-893 5.2.1 压力闭环控制 21-894 5.2.2 位置/速度闭环控制 21-894 5.3 典型原理图实例 21-895 6 开环控制系统在应用方面的简述 21-897 7 闭环控制系统的简易设计、分析方法 21-897 8 比例阀的选型原则 21-899 9 国内主要比例阀产品概览 21-900 10 国外主要比例阀产品概览 21-900 11 比例阀主要产品 21-901 11.1 比例压力阀主要产品 21-901 11.1.1 DBETR型比例溢流阀 21-901 11.1.2 DBE先导比例溢流阀 21-902 11.1.3 EDG、EBG比例溢流阀 21-908 11.1.4 ER比例溢流阀 21-910 11.1.5 DRE比例减压阀 21-916 11.2 比例流量阀产品 21-920 11.2.1 2FRE6比例流量阀 21-920 11.2.2 2FRE比例流量阀 21-925 11.2.3 EF比例流量阀 21-929 11.2.4 EFR比例式压力与流量阀 21-931 11.3 力士乐(Rexroth)主要比例阀产品 21-933 11.3.1 4WRA型比例方向阀 21-933 11.3.2 4WRZ和4WRH型比例方向阀 21-941 11.3.3 三通比例减压阀 21-955 11.4 阿托斯(Atos)主要比例阀产品 21-972 11.4.1 RZGO型比例减压阀 21-972 11.4.2 RZGO、HZGO和KZGO型先导式比例减压阀 21-977 11.5 螺纹插装阀 21-980 11.5.1 TS08-27比例控制溢流阀 21-980 11.5.2 TS98-30比例控制减压溢流阀 21-983 11.5.3 SP08-47C三位四通中位O型比例换向阀 21-985 11.5.4 SP08-47D三位四通中位Y型比例换向阀 21-987 11.5.5 PV72-20比例控制流量阀(常闭型) 21-989 11.5.6 PV72-21比例控制流量阀(常开型) 21-992 第14章 液压系统的安装、调试与故障诊断 1 概述 21-994 2 对液压系统制造方面的要求 21-994 2.1 液压泵装置的安装要求 21-994 2.2 液压油箱的安装要求 21-994 2.3 液压阀的安装要求 21-994 2.4 液压辅件的安装要求 21-994 2.5 液压执行元件的安装要求 21-995 3 液压系统的安装 21-995 3.1 安装前的准备工作 21-995 3.2 液压设备的就位 21-995 3.3 液压配管 21-995 3.4 管道的处理 21-997 3.4.1 管道酸洗 21-997 3.4.2 管道酸洗工艺 21-997 3.5 管路的循环冲洗 21-998 4 液压系统调试 21-1000 4.1 调试前的准备工作 21-1000 4.2 液压系统调试步骤 21-1000 4.2.1 调试前的检查 21-1000 4.2.2 起动液压泵 21-1000 4.2.3 系统排气 21-1000 4.2.4 系统耐压试验 21-1000 4.2.5 主机试验 21-1001 4.2.6 总体调试 21-1001 4.2.7 调试过程中的注意事项 21-1001 4.3 液压系统的验收 21-1001 5 液压设备的维护 21-1001 5.1 油液清洁度的控制 21-1001 5.1.1 污染物的来源与危害 21-1001 5.1.2 控制油液污染的措施 21-1002 5.1.3 油液的过滤 21-1002 5.2 液压系统泄漏的控制 21-1003 5.3 液压系统噪声的控制 21-1004 5.4 液压系统的检查和维护 21-1004 5.5 液压系统维修时的注意事项 21-1006 6 液压系统常见故障的诊断与消除方法 21-1006 6.1 常见故障的诊断方法 21-1006 6.1.1 简易故障诊断法 21-1007 6.1.2 液压系统原理图分析法 21-1007 6.1.3 其他分析方法 21-1007 6.2 液压系统常见故障及消除方法 21-1007 6.2.1 系统压力不正常的消除方法 21-1007 6.2.2 系统流量不正常的消除方法 21-1008 6.2.3 系统噪声、振动大的消除方法 21-1008 6.2.4 系统液压冲击大的消除方法 21-1009 6.2.5 执行机构运动不正常的消除方法 21-1010 6.2.6 系统油温过高的消除方法 21-10107 液压元件常见故障与处理方法 21-1011 7.1 液压泵常见故障及处理 21-1011 7.2 液压马达常见故障及处理 21-1016 7.3 液压缸常见故障及处理 21-1017 7.4 压力阀常见故障及处理 21-1020 7.4.1 溢流阀常见故障及处理 21-1020 7.4.2 减压阀常见故障及处理 21-1022 7.4.3 顺序阀常见故障及处理 21-1023 7.5 流量阀常见故障及处理 21-1024 7.6 方向阀常见故障及处理 21-1025 7.6.1 电(液、磁)换向阀常见故障及处理 21-1025 7.6.2 多路换向阀常见故障及处理 21-1026 7.6.3 液控单向阀常见故障及处理 21-1027 7.7 液压辅件常见故障与处理 21-1027 7.7.1 压力继电器(压力开关)常见故障及处理 21-1027 7.7.2 过滤器常见故障与处理 21-1028 8 液压控制系统的安装、调试和故障处理要点 21-1028 8.1 液压控制系统的安装、调试 21-1028 8.2 液压控制系统的故障分析 21-1029 参考文献 21-1032 第22篇 气压传动与控制 第1章 常用气动基础标准 1 国内气动标准目录 22-3 2 气动元件图形符号应用实例 22-4 3 常用气动相关标准 22-9 3.1 流体传动系统及元件 公称压力系列 22-9 3.2 液压气动系统及元件 缸内径及活塞杆外径 22-9 3.2.1 液压缸、气缸内径尺寸系列 22-9 3.2.2 液压缸、气缸活塞杆尺寸外径系列 22-9 3.3 液压气动系统及元件 缸活塞行程系列 22-9 3.4 液压气动系统及元件 活塞杆螺纹型式和尺寸系列 22-10 3.5 液压气动系统用硬管外径和软管内径 22-10 3.6 气动连接 气口和螺柱端 22-10 3.7 气动元件及系统用空气介质质量等级 22-10 3.7.1 表示方法 22-11 3.7.2 质量等级 22-11 3.7.3 常用气动元件用空气介质的质量等级 22-11 3.7.4 一般系统用空气介质的质量等级 22-11 4 常用气动术语 22-11 第2章 气压传动的特点和气体力学基础 1 气压传动的特点 22-16 1.1 气压传动的优点 22-16 1.2 气压传动的缺点 22-16 1.3 气动系统的组成 22-16 1.4 气动系统各类元件的主要用途 22-17 1.5 气动技术的应用 22-18 1.6 气动技术发展趋势 22-18 1.7 气压传动和控制与其他传动与控制方式的比较 22-22 2 空气的物理性质 22-22 2.1 空气的组成 22-22 2.2 空气的密度 22-22 2.3 空气的黏性 22-23 2.4 空气的压缩性与膨胀性 22-23 3 理想气体状态方程 22-23 3.1 基准状态和标准状态 22-24 3.2 空气的热力过程 22-24 3.2.1 等容过程 22-24 3.2.2 等压过程 22-24 3.2.3 等温过程 22-24 3.2.4 绝热过程 22-24 3.2.5 多方过程 22-24 4 湿空气 22-24 4.1 湿度 22-24 4.1.1 绝对湿度 22-24 4.1.2 相对湿度 22-24 4.2 含湿量 22-24 4.2.1 质量含湿量 22-24 4.2.2 容积含湿量 22-25 5 自由空气流量、标准额定流量及析水量 22-25 5.1 自由空气流量、标准额定流量 22-25 5.1.1 自由空气流量 22-25 5.1.2 标准额定流量 22-25 5.2 析水量 22-25 6 气体流动的基本方程 22-25 6.1 连续性方程 22-25 6.2 能量方程 22-26 6.2.1 不可压缩流体的伯努利方程 22-26 6.2.2 可压缩气体绝热流动的伯努利方程 22-26 6.2.3 有机械功的压缩性气体能量方程 22-26 7 声速及气体在管道中的流动特性 22-27 7.1 声速、马赫数 22-27 7.2 气体在管道中的流动特性 22-27 8 气动元件的流通能力 22-28 8.1 流通能力K v 值、C v 值 22-28 8.1.1 流通能力K v 值 22-28 8.1.2 流通能力C v 值 22-28 8.2 有效截面积S 22-28 8.2.1 定义及简化计算 22-28 8.2.2 有效截面积的测试方法 22-29 8.2.3 系统中多个元件合成的S值 22-29 8.3 理想气体在收缩喷管中绝热流动的流量 22-30 8.4 可压缩性气体通过节流小孔的流量 22-30 8.5 流通能力K v 值、C v 值、S值的关系 22-30 9 充气、放气温度与时间的计算 22-31 9.1 充气温度与时间的计算 22-31 9.2 放气温度与时间的计算 22-31 第3章 气源装置及气动辅助元件 1 气源装置 22-33 1.1 容积式压缩机的分类和工作原理 22-33 1.2 滑片式压缩机 22-33 1.3 活塞式压缩机 22-35 2 气动辅助元件 22-37 2.1 分水滤气器(二次过滤器) 22-37 2.1.1 QL系列分水滤气器 22-37 2.1.2 QGL系列精密分水滤气器 22-38 2.1.3 QSL a 系列高压分水滤气器 22-39 2.2 油雾器 22-39 2.3 气源调节装置 22-41 2.3.1 QLPY系列气源调节装置(三联件) 22-41 2.3.2 QFLJWB系列气源调节装置(三联件) 22-42 2.3.3 QAC/AC系列气源调节装置(三联件) 22-43 2.4 日本SMC公司气源处理元件 22-44 2.4.1 AFF系列主路过滤器 22-44 2.4.2 AM系列油雾分离器 22-47 2.4.3 AMD系列微雾分离器 22-49 2.4.4 AD系列自动排水器 22-52 2.4.5 AC新系列空气组合元件 22-52 2.4.6 AF新系列空气过滤器 22-55 2.4.7 AL新系列油雾器 22-57 2.4.8 AW新系列过滤减压阀 22-59 2.4.9 AFM新系列油雾分离器 22-62 2.4.10 AFD新系列微雾分离器 22-64 2.5 德国FESTO气源处理单元(D系列) 22-65 2.5.1 LF系列过滤器 22-65 2.5.2 LOE系列油雾器 22-65 2.5.3 LFR系列过滤减压阀 22-65 2.5.4 FRC系列气源调节装置(二联件) 22-65 2.6 其他气动辅件 22-72 2.6.1 ZPS-15、ZPSA系列自动排水器 22-72 2.6.2 ZPW系列卧式自动排水器 22-72 2.6.3 消声器 22-72 2.6.4 TK型压力继电器 22-74 2.6.5 气液转换器 22-74 2.7 气动管接头 22-75 2.7.1 气动管接头的类型 22-75 2.7.2 有色金属管接头 22-76 2.7.3 棉线编织胶管接头 22-80 2.7.4 PU管、尼龙管用接头 22-82 2.7.5 快换管接头 22-89 2.7.6 组合式管接头 22-90 第4章 气动执行元件 1 气缸 22-92 1.1 气缸的分类及工作原理 22-92 1.1.1 气缸的分类 22-92 1.1.2 气缸的工作原理 22-94 1.2 气缸的设计与计算 22-102 1.2.1 气缸的设计步骤 22-102 1.2.2 气缸的基本参数 22-102 1.2.3 气缸有关计算 22-102 1.3 气缸主要零部件的结构、材料及技术要求 22-109 1.3.1 气缸筒 22-109 1.3.2 气缸盖 22-109 1.3.3 缸筒与缸盖的连接 22-110 1.3.4 活塞 22-111 1.3.5 活塞杆 22-112 1.3.6 气缸的密封 22-112 1.4 气缸的选择 22-114 1.4.1 气缸的选择要点 22-114 1.4.2 气缸使用注意事项 22-114 1.5 气缸的性能和试验 22-114 1.5.1 空载性能和试验 22-114 1.5.2 载荷性能和试验 22-114 1.5.3 耐压性及试验 22-115 1.5.4 泄漏及试验 22-115 1.5.5 缓冲性能及试验 22-115 1.5.6 耐久性及试验 22-115 1.6 国产气缸产品 22-115 1.6.1 国产气缸产品概览 22-115 1.6.2 普通单活塞杆气缸 22-116 1.6.3 普通双活塞气缸 22-136 1.6.4 薄型气缸 22-140 1.6.5 摆动气缸 22-145 1.6.6 其他特殊气缸 22-151 1.7 SMC公司气缸产品 22-163 1.7.1 标准型气缸 22-163 1.7.2 薄型气缸 22-188 1.7.3 气爪(2爪、3爪、4爪) 22-194 1.7.4 无活塞杆气缸 22-195 1.7.5 带导杆型气缸 22-200 1.7.6 磁性开关 22-201 1.7.7 摆动气缸 22-204 1.7.8 锁紧气缸 22-209 2 气马达 22-213 2.1 气马达的分类、工作原理及特点 22-213 2.1.1 气马达的分类 22-213 2.1.2 气马达的工作原理 22-213 2.1.3 气马达的特点 22-215 2.2 气马达的选择、应用与润滑 22-215 2.2.1 气马达的选择 22-215 2.2.2 气马达的应用与润滑 22-216 2.3 气马达的典型产品 22-216 2.3.1 叶片式气马达 22-216 2.3.2 活塞式气马达 22-220 2.3.3 摆动式气马达 22-227 第5章 气动控制阀 1 国产气动控制阀 22-231 1.1 压力控制阀 22-231 1.1.1 减压阀 22-231 1.1.2 过滤减压阀 22-235 1.1.3 单向压力顺序阀 22-238 1.1.4 安全阀 22-239 1.2 方向控制阀 22-241 1.2.1 电磁换向阀 22-241 1.2.2 气控阀 22-284 1.2.3 多种流体、多用途换向阀 22-291 1.2.4 人力控制换向阀 22-304 1.2.5 机械控制换向阀 22-317 1.2.6 时间控制换向阀 22-320 1.2.7 单向型控制阀 22-321 1.3 流量控制阀 22-326 1.3.1 KLJ系列节流阀 22-326 1.3.2 KLA系列单向节流阀 22-327 1.3.3 QLA系列单向节流阀 22-328 1.3.4 QLA(J)系列接头式单向节流阀 22-329 1.3.5 KLP、KLPX系列排气节流阀与排气消声节流阀 22-330 2 国外气动控制阀 22-331 2.1 德国FESTO公司气动阀 22-331 2.1.1 FESTO压力控制阀 22-331 2.1.2 FESTO方向控制阀 22-334 2.1.3 FESTO流量控制阀 22-354 2.2 日本SMC公司气动阀 22-358 2.2.1 SMC压力控制阀 22-358 2.2.2 SMC方向控制阀 22-361 2.2.3 SMC流量控制阀 22-378 第6章 气动控制系统 1 气动控制系统设计计算 22-383 1.1 气动控制系统的设计步骤 22-383 1.2 气动伺服机构举例———波纹管滑阀式气动伺服系统分析 22-383 2 气动比例控制元件 22-385 2.1 SMC系列气动比例控制元件 22-385 2.1.1 IP6000/IP6100系列电-气比例定位器 22-385 2.1.2 IT1000、IT2000、IT4000系列电-气比例压力阀 22-387 2.1.3 VY1系列电-气比例减压阀 22-389 2.2 FESTO系列气动比例控制元件 22-393 2.2.1 MPPE系列气动比例减压阀 22-393 2.2.2 MPYE系列气动比例方向控制阀 22-394 2.3 气动伺服控制元件 22-396 2.3.1 气动伺服阀的结构原理 22-396 2.3.2 气动伺服定位气缸 22-396 第7章 气动真空元件 1 气动真空系统 22-398 1.1 真空系统概述 22-398 1.2 典型气动真空系统 22-399 1.2.1 真空抓取系统 22-399 1.2.2 真空输送系统 22-399 2 真空产生装置 22-399 2.1 真空发生器及原理 22-399 2.2 真空发生器的技术特性 22-400 2.3 真空发生器的选择步骤 22-401 2.4 真空发生器的典型产品 22-401 2.4.1 ZHF-Ⅱ系列真空发生器 22-401 2.4.2 ZKF系列真空发生器 22-402 2.4.3 SMC的ZH系列真空发生器 22-403 2.4.4 SMC的ZU系列管道型真空发生器 22-405 3 真空吸盘 22-405 3.1 真空吸盘的分类及应用 22-405 3.2 真空吸盘的典型产品 22-406 3.2.1 ZHP系列真空吸盘 22-406 3.2.2 XP系列真空吸盘 22-408 3.2.3 XPI系列真空小吸盘 22-409 3.2.4 SMC的ZP系列真空吸盘 22-413 4 真空辅件 22-414 4.1 真空压力开关 22-414 4.1.1 FESTO的VPVE机械式真空开关 22-414 4.1.2 FESTO的SED5真空开关 22-415 4.1.3 FESTO的SDE1带显示压力传感器 22-417 4.2 真空压力表 22-419 5 真空元件选用注意事项 22-420 5.1 气源 22-420 5.2 系统 22-420 5.3 工件 22-420 5.4 维护 22-420 第8章 气动系统的设计计算 1 气动回路 22-421 1.1 气动基本回路 22-421 1.1.1 压力与力控制回路 22-421 1.1.2 换向回路 22-422 1.1.3 速度控制回路 22-423 1.1.4 位置控制回路 22-424 1.1.5 真空回路 22-426 1.2 应用回路 22-427 1.2.1 安全保护回路 22-427 1.2.2 往复动作回路 22-428 1.2.3 程序动作控制回路 22-428 1.2.4 同步动作控制回路 22-428 2 气动系统设计的主要内容及设计程序 22-429 2.1 明确工作要求 22-429 2.2 设计气控回路 22-429 2.3 选择、设计执行元件 22-429 2.4 选择控制元件 22-429 2.5 选择气动辅件 22-429 2.6 确定管道直径、计算压力损失 22-429 2.7 快速估算气动阀类元件、气源调节装置(三联件)、管道等通径的方法 22-430 2.8 选择空气压缩机 22-431 2.8.1 计算空压机的供气量 22-431 2.8.2 计算空压机的供气压力 22-431 第9章 气动系统的维护与故障处理 1 气动系统的维护和保养 22-435 1.1 维护的任务及管理 22-435 1.2 维护的原则 22-435 2 维护工作内容 22-435 2.1 日常性维护工作内容 22-435 2.2 定期维护工作内容 22-435 3 故障诊断与处理 22-436 3.1 故障的种类与故障诊断方法 22-436 3.2 气动系统元件的故障与处理 22-438 参考文献 22-443 第23篇 液力传动 第1章 液力传动基础 1 液力传动的定义 23-3 2 液力传动的分类 23-8 2.1 液力传动元件的分类 23-8 2.2 液力传动装置的分类 23-8 3 液力传动的特点及应用 23-9 4 液力元件的工作原理 23-9 4.1 液力元件的叶轮与几何参数 23-9 4.1.1 叶轮 23-9 4.1.2 工作腔及其结构参数 23-10 4.2 液体在叶轮中的运动 23-10 4.2.1 速度的分解及速度三角形 23-11 4.2.2 速度环量 23-12 4.2.3 液体在无叶片区的流动 23-12 4.3 液力元件的基本方程式 23-12 4.3.1 理论能头 23-12 4.3.2 动量矩方程 23-13 4.4 三维基础理论 23-13 4.4.1 控制方程 23-13 4.4.2 湍流方程 23-14 5 液力传动的工作液体 23-15 5.1 液力传动用油的基本要求 23-15 5.2 液力传动常用油的种类 23-16 5.3 水基难燃液的种类 23-17 第2章 液力偶合器 1 液力偶合器的工作原理 23-19 2 液力偶合器的特性 23-20 2.1 液力偶合器的特性参数 23-20 2.2 液力偶合器的特性曲线 23-20 3 液力偶合器的分类 23-22 3.1 按功能分类 23-22 3.1.1 普通型液力偶合器 23-22 3.1.2 限矩型液力偶合器 23-23 3.1.3 调速型液力偶合器 23-25 3.2 按叶片分类 23-26 3.3 按工作腔的数量分类 23-27 4 液力偶合器的典型结构及辅助装置 23-27 4.1 普通型液力偶合器 23-27 4.2 限矩型液力偶合器 23-28 4.3 普通型限矩型液力偶合器的安全保护装置 23-29 4.3.1 普通型、限矩型液力偶合器易熔塞 23-30 4.3.2 刮板输送机用液力偶合器易爆塞技术要求 23-31 4.4 调速型液力偶合器 23-32 4.4.1 进口调节式调速型液力偶合器 23-32 4.4.2 出口调节式调速型液力偶合器 23-32 4.4.3 进出口调节式调速型液力偶合器 23-35 4.5 辅助装置 23-36 5 液力减速器 23-37 6 液力偶合器和原动机的共同工作 23-38 6.1 液力偶合器和内燃机的共同工作 23-38 6.2 液力偶合器和电动机的共同工作 23-41 6.2.1 输入特性,共同工作范围和输出特性的绘制 23-41 6.2.2 与电动机共同工作的分析 23-42 7 液力变矩偶合器 23-43 8 液力偶合器设计 23-44 8.1 液力偶合器设计分类和设计方法 23-44 8.1.1 液力偶合器设计分类 23-44 8.1.2 液力偶合器常用设计方法 23-44 8.1.3 液力偶合器快速响应变型设计 23-45 8.2 液力偶合器叶轮工作腔相似设计与计算 23-45 8.2.1 液力偶合器相似设计方法 23-45 8.2.2 液力偶合器叶轮工作腔相似设计计算步骤 23-46 8.2.3 液力偶合器设计所需的原始设计参数 23-46 8.2.4 部分液力偶合器工作腔循环圆几何参数及特性 23-46 8.3 液力偶合器工作腔液力设计与计算 23-50 8.3.1 液力偶合器工作腔液力设计与设计要求 23-50 8.3.2 液力偶合器工作腔的液力计算方法 23-50 8.4 液力偶合器轴向力估算及降压轴向力的措施 23-51 8.4.1 轴向力产生的原因及危害 23-51 8.4.2 轴向力计算 23-51 8.4.3 轴向力计算实例 23-52 8.4.4 降低轴向力的措施 23-52 8.5 油路系统 23-52 9 液力偶合器选型与应用 23-54 9.1 液力偶合器运行特点 23-54 9.2 液力偶合器功率图谱 23-56 9.3 限矩型液力偶合器的选型与应用 23-56 9.3.1 限矩型液力偶合器与电动机的匹配原则 23-56 9.3.2 限矩型液力偶合器的选型计算实例 23-56 9.4 调速型液力偶合器的选型与应用 23-57 9.4.1 调速型液力偶合器的使用特点 23-57 9.4.2 调速型液力偶合器的选型原则 23-58 9.4.3 调速型液力偶合器的选型方法 23-58 9.4.4 冷却器的计算 23-58 9.4.5 调速型液力偶合器的选型实例 23-59 10 液力偶合器典型产品及规格 23-60 10.1 液力偶合器的适用范围 23-60 10.2 限矩型液力偶合器的产品与规格 23-61 10.3 调速型液力偶合器的产品与规格 23-68 10.3.1 进口调节式调速型液力偶合器 23-68 10.3.2 出口调节式调速型液力偶合器 23-69 10.4 液力偶合器传动装置的产品与规格 23-74 第3章 液力变矩器 1 液力变矩器的工作原理 23-79 1.1 基本工作原理 23-79 1.2 转矩变化规律 23-79 2 液力变矩器的特性 23-80 2.1 特性参数 23-80 2.2 特性曲线 23-82 2.3 外特性曲线 23-82 2.4 原始特性曲线 23-83 2.5 全特性曲线 23-83 3 液力变矩器的分类、性能和特点 23-83 3.1 单相液力变矩器 23-85 3.1.1 单相单级液力变矩器 23-85 3.1.2 单相多级液力变矩器 23-86 3.1.3 反转液力变矩器 23-86 3.2 多相液力变矩器 23-86 3.2.1 二相单级液力变矩器 23-86 3.2.2 三相单级液力变矩器 23-87 3.2.3 闭锁液力变矩器 23-88 3.3 可调液力变矩器 23-88 3.3.1 调节叶片转角的可调液力变矩器 23-88 3.3.2 调节离合器滑差的可调液力变矩器 23-89 3.3.3 调节排油阀开度的可调液力变矩器 23-89 3.3.4 调节环形闸板开度的可调液力变矩器 23-89 4 液力变矩器的结构和辅助系统 23-89 4.1 液力变矩器的结构 23-89 4.1.1 单相单级液力变矩器 23-90 4.1.2 二相单级液力变矩器 23-91 4.1.3 闭锁液力变矩器 23-91 4.1.4 导轮叶片可转动的可调液力变矩器 23-91 4.2 液力变矩器的辅助系统 23-92 4.2.1 液力变矩器的辅助系统及其功能 23-92 4.2.2 液力变矩器辅助系统的辅件参数 23-93 4.2.3 液力变矩器的压力补偿 23-95 4.2.4 液力变矩器的冷却循环流量和散热面积 23-96 5 液力变矩器的设计 23-97 5.1 相似设计方法 23-97 5.2 统计经验设计方法 23-99 5.2.1 叶片参数对变矩器性能的 影响 23-99 5.2.2 尺寸和工艺因素对变矩器性能的影响 23-100 5.3 基于一维束流理论的设计方法 23-100 5.4 基于CFD/CAD的现代设计方法步骤 23-112 6 液力变矩器的选型 23-113 6.1 液力变矩器的型式和参数选择 23-113 6.1.1 汽车及以运输为主的各类车辆 23-113 6.1.2 工程机械及以作业为主的各类机械 23-114 6.1.3 内燃机车类轨道车辆 23-114 6.1.4 恒载荷调速的设备 23-114 6.2 液力变矩器与动力机的共同工作 23-114 6.2.1 输入功率 23-114 6.2.2 泵轮特性曲线族和涡轮特性曲线族 23-115 6.2.3 液力变矩器有效直径和公称力矩选择 23-116 6.2.4 液力变矩器和动力机共同工作的输入特性曲线和输出特性曲线 23-116 6.3 液力变矩器与动力机的匹配 23-116 6.3.1 汽车液力变矩器与内燃机的匹配 23-116 6.3.2 工程机械液力变矩器与内燃机的匹配 23-118 6.4 液力变矩器与动力机匹配的优化 23-1197 液力变矩器的产品型号与规格 23-120 7.1 单相单级液力变矩器的产品型号与规格 23-120 7.1.1 单相单级向心涡轮液力变矩器的产品型号与规格 23-120 7.1.2 单相单级轴流涡轮和离心涡轮液力变矩器的产品型号与规格 23-152 7.2 多项单级和闭锁液力变矩器的产品型号与规格 23-154 7.3 可调液力变矩器的产品型号与规格 23-164 7.4 液力传动装置的产品型号与规格 23-167 第4章 液力机械变矩器 1 液力机械变矩器的原理 23-190 2 液力机械变矩器的分类 23-190 2.1 功率内分流液力机械变矩器 23-190 2.1.1 导轮反转内分流液力机械变矩器 23-190 2.1.2 多涡轮内分流液力机械变矩器 23-191 2.2 功率外分流液力机械变矩器 23-192 2.2.1 外分流传动方案 23-192 2.2.2 基本方程 23-193 2.2.3 用于特定变矩器的方程 23-196 2.2.4 分流传动的特性计算方法 23-198 2.2.5 外分流液力机械变矩器的方案汇总 23-201 3 液力机械变矩器的应用 23-204 3.1 内分流液力机械变矩器的应用 23-204 3.1.1 导轮反转内分流液力机械变矩器 23-204 3.1.2 双涡轮内分流液力变矩器 23-205 3.2 外分流液力机械变矩器的应用 23-206 3.2.1 分流差速液力机械变矩器的应用 23-206 3.2.2 汇流差速液力机械变矩器的应用 23-209 3.2.3 功率外分流液力机械变矩器的特殊应用 23-209 3.3 液力机械传动装置的产品型号与规格 23-210 3.3.1 双涡轮液力机械变矩器的产品型号与规格 23-210 3.3.2 导轮反转液力机械变矩器的产品型号与规格 23-219 3.3.3 功率外分流液力机械变矩器的产品型号与规格 23-220 3.3.4 液力机械传动装置产品 23-222 第5章 液黏传动 1 液黏传动的基本原理 23-226 1.1 硅油风扇离合器 23-226 1.1.1 采用风扇离合器的目的 23-226 1.1.2 硅油风扇离合器的结构 23-226 1.1.3 硅油风扇离合器的工作原理 23-226 1.1.4 故障应急措施 23-227 1.2 液黏调速离合器的工作原理 23-227 1.3 液黏传动的特点 23-228 2 液黏传动及其分类 23-228 3 液黏传动型式和基本参数 23-228 3.1 液黏传动元件结构型式 23-228 3.2 液黏传动的基本参数 23-228 4 液黏传动的工作液体 23-229 5 液黏调速离合器 23-230 5.1 集成式液黏调速离合器 23-230 5.2 分离式液黏调速离合器 23-231 5.2.1 主机的结构 23-231 5.2.2 液体黏性调速离合器的工作原理 23-234 5.2.3 液压系统的工作原理 23-235 5.2.4 液压系统的结构 23-236 5.3 液黏调速离合器的特性 23-237 5.3.1 摩擦特性 23-238 5.3.2 效率特性 23-238 5.3.3 损失功率特性 23-238 5.3.4 调速特性 23-239 5.3.5 调速工况的力矩计算 23-240 5.4 液黏传动的摩擦副 23-241 5.5 液黏调速离合器的性能特点及应用节能 23-243 5.5.1 液黏调速离合器的性能特点 23-243 5.5.2 液黏调速离合器的应用与节能 23-243 5.6 液黏调速离合器常见故障与排除方法 23-244 5.7 国外液黏调速离合器的转速调控系统 23-244 第6章 液力传动试验 1 外特性试验 23-248 1.1 液力偶合器外特性试验 23-248 1.1.1 限矩型液力偶合器试验 23-249 1.1.2 调速型液力偶合器试验 23-250 1.2 液力变矩器外特性试验 23-252 2 内特性试验 23-255 2.1 流场可视化实验 23-255 2.2 接触性内特性试验 23-255 2.3 非接触性内特性试验 23-256 2.3.1 激光多普勒测速法(LDA) 23-256 2.3.2 粒子图像测速技术(PIV) 23-256 参考文献 23-261
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