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市场价：199元
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会员价：169.1元
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VIP 价：164元
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| 机械设计手册 第6版 第3卷 |
【评分星级】
共有0位网友参与打分 |
| 【作 者】闻邦椿 |
| 【出 版 社】机械工业出版社 |
| 【出版日期】2018年2月 |
| 【I S B N】978-7-111-58343-1 |
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| 【装 帧】平装 |
| 【图书状态】
上架
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| 【所属类别】
工具书 >> 手册
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内容简介
本版手册是在前5版手册的基础上吸收并总结了国内外机械工程设计领域中的新标准、新材料、新工艺、新结构、新技术、新产品、新设计理论与方法，并配合我国创新驱动战略的需求撰写而成的。本版手册全面系统地介绍了常规设计、机电一体化设计、机电系统控制、现代设计与创新设计方法及其应用等内容，具有体系新颖、内容现代、凸显创新、系统全面、信息量大、实用可靠及简明便查等特点。
本版手册分为7卷55篇，内容有：机械设计基础资料、机械零部件设计（连接、紧固与传动）、机械零部件设计（轴系、支承与其他）、流体传动与控制、机电一体化与控制技术、现代设计与创新设计等。
本卷为第3卷，主要内容有：轴，滑动轴承，滚动轴承，联轴器、离合器与制动器，弹簧，起重运输机械零部件和操作件，机架、箱体与导轨，润滑，密封等。
本版手册可供从事机械设计、制造、维修及相关工程技术人员作为工具书使用，也可供大专院校的相关专业师生使用和参考。
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图书目录
目录
前言 第12篇 轴
第1章 概 述
1 轴的分类 12-3
2 轴的设计特点和步骤 12-3
3 轴的常用材料 12-3
第2章 轴的结构设计
1 轴上零件的布置 12-6
2 轴上零件的定位与固定 12-7
2.1 轴上零件的轴向定位与固定 12-7
2.2 轴上零件的周向定位与固定 12-9
3 提高轴疲劳强度的结构措施 12-10
4 轴伸和轴颈的结构尺寸 12-11
4.1 圆柱形轴伸结构尺寸 12-11
4.2 圆锥形轴伸结构尺寸 12-12
4.3 滑动轴承的轴颈和轴端润滑油孔 12-15
4.4 旋转电动机轴伸的结构尺寸 12-16
5 轴的结构工艺性 12-18
6 轴的零件图 12-19
第3章 轴的强度计算
1 按转矩估算轴径 12-22
2 按当量弯矩近似计算轴的强度 12-22
3 轴安全系数的精确校核计算 12-24
3.1 轴的疲劳强度安全系数校核 12-24
3.2 轴的静强度安全系数校核 12-27
4 轴的强度计算实例 12-32
第4章 轴的刚度校核
1 轴的弯曲刚度校核 12-36
1.1 能量法 12-36
1.2 当量直径法 12-38
2 轴的扭转刚度校核 12-39
3 轴的刚度计算实例 12-40
第5章 轴的临界转速
1 不带圆盘的均质轴的临界转速 12-43
2 带圆盘的轴的临界转速 12-44
3 光轴的一阶临界转速计算 12-44
4 轴的临界转速计算示例 12-46
第6章 钢丝软轴
1 软轴的结构型式和规格 12-48
1.1 钢丝软轴的结构与规格 12-49
1.2 软管的结构与规格 12-49
1.3 软轴的接头及连接 12-51
1.4 软管的接头及连接 12-51
1.5 防逆转装置 12-52
2 软轴的选择和使用 12-53
2.1 软轴的选择 12-53
2.2 软轴使用时的注意事项 12-53
第7章 低速曲轴
1 曲轴的结构设计 12-54
1.1 曲轴的设计要求 12-54
1.2 曲轴的结构 12-54
1.3 提高曲轴强度的工艺措施 12-56
2 曲轴的受力分析与计算 12-56
2.1 曲轴的受力分析 12-56
2.2 曲轴应力集中系数的计算 12-57
2.3 曲轴的强度计算 12-58
2.3.1 曲轴的静强度计算 12-58
2.3.2 曲轴的疲劳强度计算 12-59
参考文献 12-60
第13篇 滑动轴承
第1章 概 述
1 滑动轴承的类型 13-3
1.1 滑动轴承的分类 13-3
1.2 各类轴承的性能比较 13-3
1.3 滑动轴承类型的选择 13-4
2 滑动轴承的基本型式 13-5
2.1 径向滑动轴承的基本型式 13-5
2.2 止推滑动轴承的基本型式 13-5
2.3 径向止推滑动轴承的主要型式 13-6
3 常用轴瓦材料及其性能 13-6
3.1 轴瓦材料应具备的性能 13-6
3.2 轴瓦材料的分类 13-7
3.3 常用轴瓦材料 13-7
3.3.1 金属轴瓦材料 13-7
3.3.2 含油轴承轴瓦材料 13-9
3.3.3 非金属轴瓦材料 13-9
3.4 各种轴瓦材料的性能比较 13-11
3.5 轴瓦表面涂层及其材料 13-12
3.6 对轴颈表面硬度的要求 13-12
4 滑动轴承的润滑 13-12
4.1 润滑剂的选择 13-12
4.2 润滑油黏度的选择 13-12
4.3 润滑脂的选择 13-13
4.4 滑动轴承的润滑方法 13-13
4.4.1 用油润滑的润滑方法 13-13
4.4.2 用脂润滑的润滑方法 13-13
4.4.3 用固体润滑的润滑方法 13-13
5 滑动轴承的结构要素 13-14
5.1 油槽 13-14
5.1.1 一般滑动轴承油槽的布置型式 13-14
5.1.2 润滑槽的型式 13-14
5.2 轴套与轴瓦的固定 13-15
5.2.1 轴套的固定 13-15
5.2.2 薄壁轴瓦的固定 13-15
6 滑动轴承的速度与载荷 13-16
6.1 径向轴承 13-16
6.1.1 速度 13-16
6.1.2 载荷 13-16
6.2 止推轴承 13-16
6.2.1 速度 13-16
6.2.2 载荷 13-17
6.3 径向止推轴承 13-17
7 滑动轴承设计资料 13-17
第2章 无润滑滑动轴承
1 无润滑轴承的结构和材料 13-18
1.1 轴瓦材料 13-18
1.1.1 陶瓷 13-18
1.1.2 炭石墨 13-18
1.1.3 聚合物 13-18
1.2 轴瓦结构 13-20
1.3 轴瓦安装 13-20
2 参数的选择 13-21
2.1 宽径比B 与直径比D 13-21
2.1.1 宽径比B 13-21
2.1.2 直径比D 13-21
2.2 轴承间隙 13-21
2.2.1 聚合物轴承的间隙 13-21
2.2.2 炭石墨轴承的间隙 13-21
2.3 轴瓦壁厚 13-22
2.4 轴颈表面粗糙度 13-22
3 性能计算 13-22
3.1 磨损量计算 13-22
3.2 p-v曲线 13-22
第3章 固体润滑滑动轴承
1 覆膜轴承 13-24
1.1 SF-1轴承 13-24
1.2 聚四氟乙烯覆膜轴承 13-24
2 烧结轴承 13-25
3 浸渍复合轴承 13-25
4 镶嵌轴承 13-26
4.1 镶嵌轴套 13-26
4.2 镶嵌轴瓦 13-27
第4章 含油轴承
1 粉末冶金含油轴承 13-28
1.1 参数选择 13-28
1.2 润滑与润滑油 13-29
1.3 许用载荷 13-30
1.4 标准烧结轴套 13-30
2 铸铜合金含油轴承 13-31
3 成长铸铁含油轴承 13-31
4 聚合物含油轴承 13-32
4.1 聚合物含油轴承的特性 13-32
4.2 酚醛含油轴承 13-33
5 青铜石墨含油轴承 13-33
第5章 普通滑动轴承
1 轴承的性能 13-35
2 主要参数选取 13-35
2.1 轴承相对间隙 13-35
2.2 表面粗糙度 13-35
2.3 轴瓦宽度 13-35
3 适宜的工况参数 13-35
4 润滑剂及其黏度的选择 13-36
5 标准轴套与轴瓦 13-36
5.1 整体铜合金轴套 13-36
5.2 卷制轴套 13-38
5.2.1 卷制轴套的型式与尺寸 13-38
5.2.2 卷制轴套用润滑孔、润滑槽和油穴 13-40
5.2.3 标记 13-41
5.3 轴瓦 13-41
5.3.1 无法兰薄壁轴瓦 13-41
5.3.2 有法兰薄壁轴瓦 13-42
5.4 热固性塑料轴套 13-43
5.5 止推轴瓦 13-44
5.5.1 止推垫圈 13-44
5.5.2 热固性塑料止推轴瓦 13-45
第6章 液体动压径向滑动轴承
1 压力供油径向圆形轴承 13-47
1.1 供油装置 13-47
1.2 稳态条件下的性能计算 13-48
1.2.1 承载能力 13-48
1.2.2 流量 13-49
1.2.3 摩擦功耗 13-52
1.2.4 润滑油温度 13-53
1.2.5 偏位角 13-54
1.3 动态特性 13-54
1.4 参数选择 13-56
1.5 制造公差和表面粗糙度的确定 13-57
1.6 计算示例 13-57
2 多楔径向轴承 13-60
2.1 几何参数 13-60
2.2 参数选择 13-61
2.3 多楔径向轴承的性能计算 13-61
2.3.1 迭代法 13-61
2.3.2 近似算法 13-61
2.4 椭圆轴承的性能计算 13-63
2.4.1 稳态性能计算 13-64
2.4.2 稳定性计算 13-65
3 可倾瓦径向轴承 13-67
3.1 半径间隙 13-67
3.2 油膜厚度 13-68
3.3 支承点位置 13-68
3.4 几何尺寸 13-68
3.5 性能计算 13-68
第7章 液体动压止推润滑轴承
1 润滑方式与润滑油温度 13-71
2 参数选择 13-71
3 平面瓦止推轴承 13-72
4 斜-平面瓦止推轴承 13-72
4.1 几何尺寸选取 13-72
4.2 性能计算 13-73
5 阶梯面瓦止推轴承 13-76
6 可倾瓦止推轴承 13-76
6.1 瓦块尺寸的选取 13-77
6.2 性能计算 13-77
第8章 液体静压轴承
1 设计基础 13-80
1.1 润滑系统 13-80
1.2 节流器及其流量 13-80
1.3 油垫结构及其流量 13-82
1.4 油垫的性能计算 13-83
1.4.1 承载能力 13-83
1.4.2 油膜刚度 13-83
1.4.3 功耗 13-84
1.4.4 温升 13-84
1.5 参数选择 13-84
2 止推轴承 13-85
2.1 单向止推轴承 13-85
2.2 双向止推轴承 13-89
3 径向轴承 13-92
3.1 参数选取 13-92
3.2 层流判据 13-92
3.3 垫式径向轴承 13-93
3.3.1 设计状态下的性能 13-93
3.3.2 性能计算 13-93
3.4 腔式径向轴承 13-93
3.4.1 参数选取 13-95
3.4.2 承载能力 13-95
3.4.3 刚度 13-96
3.4.4 流量 13-96
3.4.5 计算值的修正 13-96
4 径向止推轴承 13-97
4.1 H形轴承 13-97
4.1.1 性能计算 13-97
4.1.2 参数选取 13-99
4.2 锥形轴承 13-100
4.2.1 参数选取 13-100
4.2.2 性能计算 13-100
4.3 球形轴承 13-101
5 动静压混合轴承 13-104
5.1 静压升举轴承 13-104
5.2 小油腔腔式动静压径向轴承 13-104
5.3 无腔动静压径向轴承 13-106
5.3.1 纯静压承载能力 13-107
5.3.2 动静压混合承载能力 13-107
5.3.3 参数选择 13-107
5.4 阶梯腔动静压径向轴承 13-107
第9章 气体润滑轴承
1 气体静压轴承 13-111
1.1 常用节流器型式 13-111
1.2 气体静压径向轴承 13-111
1.2.1 孔式节流型径向轴承 13-111
1.2.2 缝式节流型径向轴承 13-114
1.3 气体静压止推轴承 13-116
1.3.1 孔式节流型止推轴承 13-116
1.3.2 缝式节流止推轴承 13-117
1.3.3 径向排气型止推轴承 13-120
1.3.4 双向止推轴承 13-120
1.4 气体静压轴承的稳定性 13-120
2 气体动压轴承 13-121
2.1 气体动压径向轴承 13-121
2.1.1 螺旋槽型径向轴承 13-121
2.1.2 可倾瓦块径向轴承的设计 13-121
2.2 气体动压止推轴承 13-123
3 气体动静压混合轴承 13-125
3.1 表面节流型轴承 13-125
3.2 孔-腔二次节流型径向轴承 13-126
4 气体轴承材料与精度 13-126
4.1 气体轴承材料 13-126
4.2 气体轴承的精度 13-127
第10章 其他轴承
1 箔轴承 13-128
1.1 拉伸型箔轴承 13-128
1.2 弯曲型箔轴承 13-129
1.2.1 径向波箔轴承 13-130
1.2.2 止推波箔轴承 13-131
1.3 悬臂型箔轴承 13-133
2 静电轴承 13-134
2.1 无源型静电轴承 13-135
2.1.1 静电平面止推轴承 13-135
2.1.2 圆柱和圆锥形静电轴承 13-136
2.1.3 球形静电轴承 13-136
2.2 有源型静电轴承 13-137
2.3 静电轴承的设计步骤 13-138
3 磁力轴承 13-139
3.1 分类与应用 13-139
3.2 无源型磁力轴承 13-141
3.2.1 永磁式磁力轴承 13-141
3.2.2 激励式磁力轴承 13-142
3.3 有源型磁力轴承 13-145
3.4 磁力轴承材料 13-147
4 宝石支承 13-148
4.1 结构 13-149
4.2 设计与计算 13-150
4.3 尺寸规格 13-151
第11章 滑动轴承的支承结构
1 轴的支承方式 13-155
1.1 两支点每个单轴向限位结构 13-155
1.2 一支点轴向固定、一支点游动结构 13-156
1.3 两支点游动结构 13-156
2 轴承间隙的调整 13-157
2.1 径向间隙的调整 13-157
2.2 轴向间隙的调整 13-157
第12章 滑动轴承座
1 整体有衬正滑动轴承座 13-158
2 对开式二螺柱正滑动轴承座 13-158
3 对开式四螺柱正滑动轴承座 13-159
4 对开式四螺柱斜滑动轴承座 13-159
参考文献 13-161
第14篇 滚动轴承
第1章 滚动轴承的分类、结构与代号
1 通用轴承的分类、结构与代号 14-3
1.1 通用轴承的分类 14-3
1.2 通用轴承的代号与结构 14-4
1.2.1 基本代号的组成 14-4
1.2.2 基本结构与基本代号 14-5
1.2.3 前置代号与后置代号 14-11
1.2.4 通用轴承代号汇总 14-17
1.2.5 轴承代号的编排规则 14-19
1.2.6 非标准轴承的代号 14-19
1.3 带座外球面球轴承的分类、结构与代号 14-21
1.3.1 带座外球面球轴承的分类 14-21
1.3.2 带座外球面球轴承的代号 14-21
1.3.3 带座外球面球轴承的结构 14-22
1.4 组合轴承的分类、结构与代号 14-26
1.4.1 滚针和角接触球组合轴承 14-26
1.4.2 滚针和推力球组合轴承 14-26
1.4.3 滚针和推力圆柱滚子组合轴承 14-26
1.4.4 滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承 14-27
2 专用轴承的分类、结构与代号 14-27
2.1 机床轴承 14-27
2.2 汽车轴承 14-28
2.3 磁电动机轴承 14-31
2.4 内燃机水泵轴承 14-31
2.5 铁路轴承 14-32
2.6 轧机轴承 14-32
2.7 回转支承 14-33
3 关节轴承的分类、结构与代号 14-34
3.1 关节轴承的分类 14-34
3.2 关节轴承代号 14-35
3.3 关节轴承的结构 14-35
4 直线运动滚动支承的分类、结构与代号 14-38
4.1 直线运动滚动支承的分类 14-38
4.2 直线运动滚动支承代号 14-38
4.3 直线运动滚动支承的结构 14-40
第2章 滚动轴承的特性与选用
1 常用滚动轴承的特性 14-42
2 滚动轴承的选用 14-55
2.1 滚动轴承的类型选择 14-55
2.1.1 有效空间 14-55
2.1.2 承载能力 14-55
2.1.3 速度特性 14-56
2.1.4 摩擦特性 14-57
2.1.5 调心性 14-57
2.1.6 运转精度 14-57
2.1.7 振动噪声特性 14-58
2.1.8 工作性能比较 14-58
2.2 滚动轴承的尺寸选择 14-59
2.2.1 按额定动载荷选择轴承尺寸 14-59
2.2.2 按额定静载荷选择轴承尺寸 14-60
2.3 滚动轴承的公差等级选择 14-60
2.4 滚动轴承的游隙选择 14-60
第3章 滚动轴承计算
1 滚动轴承的失效形式 14-68
2 通用轴承计算 14-68
2.1 基本额定寿命 14-68
2.2 基本额定载荷 14-68
2.2.1 基本额定动载荷 14-68
2.2.2 基本额定静载荷 14-70
2.3 当量载荷 14-71
2.3.1 当量动载荷 14-71
2.3.2 当量静载荷 14-73
2.3.3 角接触轴承的载荷计算 14-74
2.3.4 静不定支承的载荷计算 14-75
2.4 通用轴承的寿命计算 14-75
2.4.1 额定寿命计算 14-75
2.4.2 修正额定寿命计算 14-76
2.5 通用轴承的额定静载荷校核计算 14-76
3 关节轴承计算 14-77
3.1 关节轴承的符号与术语 14-77
3.2 关节轴承的额定载荷 14-77
3.3 关节轴承的寿命计算 14-78
3.3.1 初润滑寿命计算 14-78
3.3.2 重润滑寿命计算 14-78
3.3.3 分段载荷下的寿命计算 14-78
3.4 关节轴承的工作能力计算 14-78
4 直线运动滚动支承计算 14-79
4.1 直线运动系统的载荷 14-79
4.2 直线运动滚动支承的承载能力 14-82
4.2.1 当量载荷计算 14-82
4.2.2 寿命计算 14-82
4.2.3 静载荷计算 14-83
第4章 滚动轴承的组合设计
1 轴承配置 14-84
1.1 背对背排列 14-84
1.2 面对面排列 14-84
1.3 串联排列 14-84
2 支承结构的基本形式 14-84
2.1 两端固定支承 14-84
2.2 固定-游动支承 14-85
2.3 两端游动支承 14-85
3 轴向紧固 14-87
3.1 轴向定位 14-87
3.2 轴向固定 14-88
3.3 轴向紧固装置 14-88
4 滚动轴承的配合 14-90
4.1 轴孔公差带及其与轴承的配合 14-90
4.2 轴承配合选择的基本原则 14-90
4.2.1 配合种类的选择 14-90
4.2.2 公差等级的选择 14-90
4.2.3 公差带的选择 14-91
4.2.4 外壳结构形式的选择 14-92
4.3 配合面的几何公差 14-92
4.4 配合表面的表面粗糙度 14-93
5 轴承的预紧 14-94
5.1 定位预紧 14-94
5.2 定压预紧 14-94
5.3 径向预紧 14-95
6 轴承的密封 14-95
6.1 非接触式密封 14-95
6.2 接触式密封 14-96
7 轴承的润滑 14-97
7.1 润滑的作用 14-97
7.2 润滑剂的选择 14-97
7.3 润滑剂的种类 14-98
7.3.1 润滑脂 14-98
7.3.2 润滑油 14-98
8 轴承的安装与拆卸 14-98
8.1 圆柱孔轴承的安装 14-98
8.2 圆锥孔轴承的安装 14-98
8.3 角接触轴承的安装 14-99
8.4 推力轴承的安装 14-99
8.5 滚动轴承的拆卸 14-99
8.5.1 不可分离型轴承的拆卸 14-99
8.5.2 分离型轴承的拆卸 14-99
9 滚动轴承组合典型结构 14-99
第5章 滚动轴承支承设计实例
1 立柱式旋臂起重机支承设计 14-103
1.1 轴承组合设计 14-103
1.2 寿命计算 14-103
1.3 配合与安装 14-104
1.4 润滑与密封 14-104
2 圆锥圆柱齿轮减速器支承设计 14-104
2.1 轴承组合设计 14-104
2.2 寿命计算 14-104
2.3 配合与安装 14-105
2.4 润滑与密封 14-106
第6章 常用滚动轴承的基本尺寸与数据
1 深沟球轴承 14-107
2 调心球轴承 14-126
3 角接触球轴承 14-135
4 圆柱滚子轴承 14-147
5 调心滚子轴承 14-166
6 圆锥滚子轴承 14-180
7 推力球轴承 14-197
8 推力滚子轴承 14-201
9 滚针轴承 14-205
10 滚轮轴承 14-221
11 带座外球面球轴承 14-225
12 滚动轴承附件及滚动轴承座 14-253
12.1 滚动轴承附件 14-253
12.1.1 紧定套 14-253
12.1.2 紧定衬套 14-258
12.1.3 退卸衬套 14-263
12.1.4 锁紧螺母 14-270
12.1.5 锁紧垫圈 14-272
12.1.6 锁紧卡 14-274
12.1.7 止推环 14-275
12.2 滚动轴承座 14-276
12.2.1 二螺柱滚动轴承座 14-276
12.2.2 四螺柱滚动轴承座 14-280
13 回转支承 14-281
13.1 单排四点接触球式回转支承（01系列） 14-281
13.2 三排滚柱式回转支承（B系列） 14-28414 关节轴承 14-286
14.1 向心关节轴承 14-286
14.2 角接触关节轴承 14-290
14.3 推力关节轴承 14-291
14.4 杆端关节轴承 14-291
14.5 自润滑杆端关节轴承 14-294
14.6 自润滑球头杆端关节轴承 14-296
14.7 关节轴承的安装尺寸 14-298
15 直线运动滚动支承 14-300
15.1 直线运动球轴承 14-300
15.2 直线运动滚子轴承 14-301
15.3 滚动直线导轨副 14-303
15.4 滚动花键副 14-305
15.5 滚动直线导轨副 14-307
15.6 滚动直线导轨副安装连接尺寸 14-309
15.7 滚动直线导轨副的精度 14-309
附 录 A 国外著名轴承公司通用轴承代号 14-313
A.1 FAG（德国FAG公司） 14-313
A.2 NSK（日本精工株式会社） 14-314
A.3 SKF（瑞典斯凯孚公司） 14-315
A.4 SNFA（法国森法公司） 14-316
A.5 TIMKEN（美国铁姆肯公司）圆锥滚子轴承代号 14-316
A.5.1 分类明细表 14-316
A.5.2 新国际标准（ISO）355米制轴承代号 14-316
A.5.3 AFBMA寸制轴承代号 14-317
A.5.4 后缀代号 14-317
B 国内外通用轴承代号对照 14-318
B.1 国内外轴承公差等级对照 14-318
B.2 国内外轴承游隙对照 14-318
C 国内外钢球公差等级对照 14-319
D 国内外常用轴承钢材牌号对照 14-320
E 国内外常用轴承油品牌号对照 14-321
F 各国滚动轴承代号对照 14-323
参考文献 14-332
第15篇 联轴器、离合器与制动器
第1章 联 轴 器
1 常用联轴器的类型、性能、特点及应用 15-3
2 联轴器的选择 15-7
2.1 联轴器类型的选择 15-7
2.2 联轴器的型号选择 15-7
3 联轴器的轴孔型式与键槽型式及尺寸 15-9
3.1 联轴器的轴孔型式及其代号 15-9
3.2 联轴器轴孔的键槽型式及其代号 15-9
3.3 联轴器的轴孔与轴伸的配合 15-11
3.4 联轴器轴孔和键槽的标记 15-12
4 固定式刚性联轴器 15-12
4.1 套筒联轴器 15-12
4.1.1 非花键套筒联轴器 15-12
4.1.2 花键套筒联轴器 15-13
4.2 凸缘联轴器 15-14
4.3 夹壳联轴器 15-16
4.4 紧箍夹壳联轴器 15-17
5 可移式刚性联轴器 15-17
5.1 滑块联轴器 15-17
5.2 齿式联轴器 15-19
5.2.1 GⅠCL、GⅠCLZ型鼓形齿式联轴器 15-20
5.2.2 GⅡCL、GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器 15-24
5.2.3 TGL鼓形齿式联轴器 15-28
5.2.4 GCLD型鼓形齿式联轴器 15-29
5.3 滚子链联轴器 15-31
6 万向联轴器 15-32
6.1 十字轴式万向联轴器 15-32
6.1.1 WS型和WSD型十字轴式万向 联轴器 15-32
6.1.2 SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器 15-34
6.1.3 SWP型和SWP型（G型）剖分轴承座十字轴式万向联轴器 15-39
6.2 球铰式万向联轴器 15-42
6.3 球笼式同步万向联轴器 15-44
7 弹性联轴器 15-47
7.1 弹性阻尼簧片联轴器 15-47
7.2 蛇形弹簧联轴器 15-53
7.2.1 JS型罩壳径向安装型（基本型）联轴器 15-53
7.2.2 JSB型罩壳径向安装型联轴器 15-54
7.2.3 JSS型双法兰连接型联轴器 15-55
7.2.4 JSD型单法兰连接型联轴器 15-57
7.2.5 JSJ型接中间轴型联轴器 15-58
7.2.6 JSG型高速型联轴器 15-60
7.2.7 JSZ型带制动轮型联轴器 15-61
7.2.8 JSP型带制动盘型联轴器 15-62
7.2.9 JSA型安全型联轴器 15-63
7.3 膜片联轴器 15-63
7.3.1 JMⅠ型、JMⅠJ型膜片联轴器 15-64
7.3.2 JMⅡ型、JMⅡJ型膜片联轴器 15-66
7.4 挠性杆联轴器 15-71
7.4.1 挠性杆联轴器的结构 15-71
7.4.2 挠性杆联轴器的计算 15-71
7.4.3 挠性杆联轴器的型式、基本参数和主要尺寸 15-71
7.5 小型弹性联轴器 15-75
7.5.1 弹性管联轴器 15-75
7.5.2 波纹管联轴器 15-76
7.5.3 薄膜联轴器 15-76
7.6 弹性环联轴器 15-77
7.7 轮胎式联轴器 15-80
7.8 鞍形块弹性联轴器 15-81
7.9 弹性套柱销联轴器 15-83
7.9.1 LT型弹性套柱销联轴器 15-84
7.9.2 LTZ型带制动轮弹性套柱销联轴器 15-85
7.10 芯型联轴器 15-86
7.11 弹性柱销联轴器 15-88
7.11.1 LX型弹性柱销联轴器 15-88
7.11.2 LXZ型带制动轮弹性柱销联轴器 15-89
7.12 弹性柱销齿式联轴器 15-91
7.12.1 LZ型、LZD型弹性柱销齿式联轴器 15-91
7.12.2 LZJ型接中间轴弹性柱销齿式联轴器 15-93
7.12.3 LZZ型带制动轮弹性柱销齿式联轴器 15-96
7.13 梅花形弹性联轴器 15-97
7.13.1 LM型、LMD型和LMS型梅花形弹性联轴器 15-97
7.13.2 LMZ-Ⅰ型、LMZ-Ⅱ型梅花形弹性联轴器 15-99
7.14 径向弹性柱销联轴器 15-101
7.15 多角形橡胶联轴器 15-102
7.16 H型弹性块联轴器 15-104
7.17 弹性块联轴器 15-106
第2章 离 合 器
1 常用离合器的类型、性能、特点与应用 15-108
2 离合器的选用与计算 15-111
2.1 离合器的型式与结构选择 15-111
2.2 离合器的选用计算 15-112
3 嵌合式离合器 15-112
3.1 牙嵌离合器 15-112
3.1.1 牙嵌离合器的嵌合元件 15-112
3.1.2 牙嵌离合器的材料与许用应力 15-114
3.1.3 牙嵌离合器的计算 15-115
3.1.4 牙嵌离合器的尺寸标注示例 15-116
3.1.5 牙嵌离合器的结构尺寸 15-117
3.2 齿形离合器 15-120
3.2.1 齿形离合器的计算 15-120
3.2.2 齿形离合器的防脱与接合的结构设计 15-120
3.3 转键离合器 15-121
3.3.1 工作原理 15-121
3.3.2 转键离合器的计算 15-122
4 摩擦式离合器 15-122
4.1 摩擦式离合器的相关问题 15-122
4.1.1 摩擦式离合器的型式、特点及应用 15-122
4.1.2 摩擦元件的材料、性能及适用范围 15-122
4.1.3 摩擦片的型式与特点 15-122
4.1.4 摩擦式离合器的计算 15-127
4.1.5 摩擦式离合器的摩擦功和发热量计算 15-130
4.1.6 摩擦式离合器的磨损和寿命 15-131
4.1.7 摩擦式离合器的润滑和冷却 15-131
4.2 片式离合器 15-132
4.2.1 干式多片离合器 15-132
4.2.2 径向杠杆式多片离合器 15-132
4.2.3 带辊子接合机构的双片离合器 15-133
4.2.4 带滚动轴承的多片离合器 15-134
4.3 摩擦块离合器 15-135
4.4 圆锥离合器 15-136
4.5 涨圈离合器 15-137
4.5.1 涨圈离合器的结构 15-137
4.5.2 涨圈摩擦离合器的计算 15-137
4.6 扭簧离合器 15-137
4.6.1 扭簧离合器的结构 15-137
4.6.2 扭簧离合器的计算 15-138
4.7 机械离合器的接合机构 15-138
4.7.1 对接合机构的要求 15-138
4.7.2 接合机构的工作过程 15-139
5 电磁离合器 15-140
5.1 概述 15-140
5.1.1 电磁离合器的动作过程 15-142
5.1.2 电磁离合器的选用计算 15-143
5.2 牙嵌电磁离合器 15-144
5.2.1 DLY0系列牙嵌电磁离合器 15-144
5.2.2 DLY5系列牙嵌电磁离合器 15-145
5.2.3 DLY9系列牙嵌电磁离合器 15-146
5.2.4 DLY6系列牙嵌电磁离合器 15-147
5.3 片式电磁离合器 15-148
5.3.1 DLD1系列干式单片电磁离合器 15-148
5.3.2 DLM0系列有滑环湿式多片电磁离合器 15-149
5.3.3 DLM5系列有滑环湿式多片电磁离合器 15-149
5.3.4 DLM10系列有滑环湿（干）式多片电磁离合器 15-151
5.3.5 DLM2系列有滑环干式多片电磁离合器 15-152
5.3.6 DLM2B型电磁离合器 15-153
5.3.7 DLM3系列无滑环湿式多片电磁离合器 15-154
5.3.8 DLM9系列无滑环湿式多片电磁离合器 15-155
5.3.9 DLK1系列无滑环干式多片电磁离合器 15-156
6 磁粉离合器 15-157
6.1 磁粉离合器的原理及特性 15-157
6.1.1 磁粉离合器的结构和工作原理 15-157
6.1.2 磁粉离合器的工作特性及特点 15-157
6.2 磁粉离合器的选用计算 15-158
6.3 磁粉离合器的基本性能参数 15-159
6.4 磁粉离合器的连接、支承、安装和尺寸 15-160
6.5 磁粉离合器分类代号 15-160
6.5.1 轴输入、轴输出，单侧或双侧止口支承式、机座支承式、直角板支承式磁粉离合器 15-160
6.5.2 法兰盘输入、空心轴输出，空心轴（或单止口）支承式磁粉离合器 15-161
6.5.3 法兰盘输入、单侧或双侧轴输出，单面止口支承式磁粉离合器 15-162
6.5.4 齿轮（链轮、带轮）输入、轴输出，单面止口支承式磁粉离合器 15-162
7 离心离合器 15-163
7.1 离心离合器的特点、型式与应用 15-163
7.2 离心离合器的计算 15-164
7.3 闸块离合器 15-166
7.3.1 带螺旋压缩弹簧闸块离心离合器 15-166
7.3.2 带片弹簧闸块离心离合器 15-167
7.3.3 AMN内张摩擦式安全联轴器（离合器） 15-167
7.4 钢球离合器 15-170
7.4.1 AQ型、AQZ型钢球式离心离合器（节能安全联轴器） 15-170
7.4.2 AQD型钢球式离心离合器（节能安全联轴器） 15-172
7.4.3 AS型钢砂式离心离合器（联轴器） 15-173
7.4.4 ASD型钢砂式离心离合器（联轴器） 15-174
8 超越离合器 15-175
8.1 概述 15-175
8.1.1 常用超越离合器的类型和性能比较 15-175
8.1.2 超越离合器的计算 15-176
8.2 滚柱离合器 15-178
8.2.1 CY0系列滚柱式超越离合器 15-179
8.2.2 CY1系列滚柱式超越离合器 15-179
8.2.3 CY1B系列滚柱式超越离合器 15-180
8.2.4 CY2系列滚柱式超越离合器 15-181
8.3 楔块离合器 15-181
8.3.1 CKA系列单向楔块式超越离合器 15-181
8.3.2 CKB系列无内环单向楔块式超越离合器 15-182
8.3.3 CKF系列单向楔块式超越离合器 15-183
8.3.4 CKZ系列（带轴承型）单向楔块式超越离合器 15-185
8.3.5 CKS系列双向楔块式超越离合器 15-186
9 安全离合器 15-186
9.1 概述 15-186
9.1.1 安全离合器的性能比较 15-186
9.1.2 安全离合器的计算 15-187
9.2 销式安全离合器 15-189
9.3 牙嵌安全离合器 15-189
9.4 钢球安全离合器 15-191
9.5 片式安全离合器 15-192
9.5.1 干式离合器 15-192
9.5.2 液压安全联轴器（离合器） 15-19410 气压离合器和液压离合器 15-198
10.1 气压离合器 15-198
10.1.1 气压离合器的特点、型式与应用 15-198
10.1.2 气压离合器的计算 15-198
10.1.3 活塞缸气压离合器 15-199
10.1.4 隔膜气压离合器 15-201
10.1.5 气胎离合器 15-202
10.2 液压离合器 15-204
10.2.1 液压离合器的计算 15-204
10.2.2 活塞缸式液压牙嵌离合器 15-205
10.2.3 活塞缸式液压离合器 15-206
第3章 制 动 器
1 制动器的功能、分类、特点与应用 15-207
2 制动器的选择与设计 15-207
2.1 制动器的类型选择 15-207
2.2 制动器的设计 15-208
2.3 计算制动转矩的确定 15-208
2.4 制动器的发热验算 15-210
2.5 摩擦材料 15-211
2.5.1 对摩擦材料的基本要求 15-211
2.5.2 摩擦材料的种类 15-212
2.5.3 摩擦副计算用数据 15-213
3 外抱式制动器 15-214
3.1 结构型式 15-214
3.2 外抱式制动器的类型、特点和应用 15-216
3.3 设计计算 15-216
3.4 外抱式制动器的性能参数及主要尺寸 15-220
4 内张式制动器 15-227
4.1 种类与结构型式 15-227
4.2 设计的一般原则 15-229
4.3 各类内张双蹄式制动器的比较 15-231
4.4 制动器的设计 15-232
4.4.1 内张双蹄式制动器主要参数选择 15-232
4.4.2 内张双蹄式制动器制动转矩计算 15-232
4.4.3 软管多蹄式制动器制动转矩的计算 15-234
4.4.4 摩擦衬片（衬块）磨损特性的计算 15-234
4.4.5 计算实例 15-234
5 带式制动器 15-235
5.1 普通型带式制动器 15-235
5.1.1 结构型式 15-235
5.1.2 设计计算 15-235
5.2 短行程带式制动器 15-238
5.2.1 结构型式 15-238
5.2.2 设计计算 15-238
6 盘式制动器 15-239
6.1 结构型式 15-239
6.1.1 钳盘式制动器 15-239
6.1.2 全盘式制动器 15-244
6.1.3 锥盘式制动器 15-244
6.1.4 载荷自制盘式制动器 15-244
6.2 设计计算 15-250
7 其他制动器和辅助装置 15-251
7.1 磁粉制动器 15-251
7.1.1 结构与工作原理 15-251
7.1.2 分类、代号及标记方法 15-251
7.1.3 主要性能术语 15-251
7.1.4 基本性能参数与主要尺寸 15-252
7.2 电磁涡流制动器 15-253
7.3 摩擦块磨损间隙的自动补偿装置 15-254
7.3.1 密封圈式 15-254
7.3.2 机械卡环式 15-255
7.3.3 机械可变铰点式 15-255
7.3.4 机械进给式 15-255
8 制动器的驱动装置 15-256
8.1 制动电磁铁 15-256
8.2 电磁液压推动器 15-256
8.3 电力液压推动器 15-257
8.3.1 结构型式 15-257
8.3.2 性能参数和尺寸 15-258
8.4 离心推动器 15-259
8.5 滚动螺旋推动器 15-259
8.6 气力驱动装置 15-260
8.7 人力操纵机构 15-260
8.7.1 杠杆系操纵机构 15-260
8.7.2 静液操纵机构 15-260
8.7.3 综合操纵机构 15-261
9 停止器 15-261
9.1 棘轮停止器 15-261
9.1.1 棘轮齿的强度计算 15-262
9.1.2 棘爪的强度计算 15-263
9.1.3 棘爪轴的强度计算 15-263
9.1.4 棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法 15-263
9.2 滚柱停止器 15-264
9.2.1 结构与工作特点 15-264
9.2.2 设计计算 15-264
9.3 带式停止器 15-265
参考文献 15-267
第16篇 弹 簧
第1章 弹簧的基本特性、类型及应用
1 弹簧的基本特性 16-3
1.1 刚度和特性线 16-3
1.2 变形能 16-3
1.3 自振频率 16-4
1.4 强迫振动时振幅 16-4
2 弹簧的类型、性能及应用 16-5
第2章 圆柱螺旋弹簧
1 圆柱螺旋弹簧的型式、代号及参数系列 16-10
2 弹簧材料、载荷类型及许用应力 16-12
3 圆柱螺旋压缩弹簧的设计 16-18
3.1 弹簧结构和载荷-变形图 16-18
3.2 设计计算与参数选择 16-19
3.3 弹簧强度校核、稳定性校核与共振验算 16-33
3.4 组合弹簧的设计计算 16-34
3.5 圆柱螺旋压缩弹簧压力调整结构 16-34
3.6 设计计算示例 16-35
4 圆柱螺旋拉伸弹簧的设计 16-37
4.1 弹簧结构和载荷-变形图 16-37
4.2 设计计算与参数选择 16-37
4.3 弹簧强度校核 16-45
4.3.1 疲劳强度校核 16-45
4.3.2 钩环强度校核 16-45
4.4 圆柱螺旋拉伸弹簧拉力调整结构 16-45
4.5 设计计算示例 16-46
5 圆柱螺旋扭转弹簧的设计 16-47
5.1 弹簧结构和载荷-变形图 16-47
5.2 圆柱螺旋扭转弹簧基本计算公式 16-47
5.3 弹簧疲劳强度校核 16-48
5.4 设计计算示例 16-49
6 圆柱螺旋弹簧技术要求 16-51
6.1 弹簧特性和尺寸的极限偏差 16-51
6.2 弹簧的热处理和其他技术要求 16-54
7 矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧 16-54
7.1 矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧的计算公式 16-54
7.2 矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧有关参数 的选择 16-56
第3章 多股螺旋弹簧
1 多股螺旋弹簧的类型、结构及特性 16-57
2 多股螺旋弹簧的材料及许用应力 16-57
3 多股螺旋弹簧的设计计算 16-58
4 多股螺旋弹簧的技术要求 16-58
第4章 非线性特性螺旋弹簧
1 圆锥螺旋压缩弹簧 16-62
1.1 圆锥螺旋压缩弹簧的结构及特性线 16-62
1.2 圆锥螺旋压缩弹簧的设计计算 16-62
2 截锥涡卷螺旋弹簧 16-64
2.1 截锥涡卷螺旋弹簧的特性线 16-64
2.2 截锥涡卷螺旋弹簧的材料及许用应力 16-64
2.3 设计计算 16-64
第5章 碟形弹簧
1 碟形弹簧的结构和尺寸系列 16-66
2 碟形弹簧的设计计算 16-70
2.1 单片碟形弹簧的设计计算 16-70
2.2 组合碟形弹簧的设计计算 16-72
3 碟形弹簧的许用应力和疲劳极限 16-72
4 碟形弹簧的技术要求 16-73
5 设计计算示例 16-74
6 碟形弹簧工作图 16-76
7 膜片碟簧 16-76
7.1 膜片碟簧的特点及用途 16-76
7.2 膜片碟簧的设计计算 16-77
第6章 开槽碟形弹簧
1 开槽碟形弹簧的特性曲线 16-79
2 开槽碟形弹簧设计参数的选择 16-79
3 开槽碟形弹簧的设计计算 16-80
3.1 计算载荷 16-80
3.2 变形量 16-80
3.3 计算应力 16-80
3.4 特性曲线 16-80
4 设计计算示例 16-80
第7章 环形弹簧
1 环形弹簧的结构、特点和应用 16-82
2 环形弹簧的材料和许用应力 16-82
3 环形弹簧的设计计算 16-82
3.1 设计参数选择 16-82
3.2 基本计算公式 16-83
4 环形弹簧的技术要求 16-84
第8章 板 弹 簧
1 板弹簧的类型与结构 16-85
1.1 板弹簧的类型 16-85
1.2 板弹簧的结构 16-86
1.2.1 弹簧钢板的截面形状 16-86
1.2.2 主板端部结构 16-86
1.2.3 副板端部结构 16-87
1.2.4 板弹簧固定结构 16-87
2 板弹簧的材料及许用应力 16-88
2.1 板弹簧的材料 16-88
2.2 板弹簧的许用应力 16-88
3 板弹簧的设计计算 16-89
3.1 单板弹簧的设计计算 16-89
3.2 多板弹簧的设计计算 16-89
3.2.1 多板弹簧主要形状尺寸参数的选择 16-89
3.2.2 多板弹簧的展开计算法 16-91
3.2.3 多板弹簧的共同曲率计算法 16-93
3.3 变刚度和变截面板弹簧的设计计算 16-93
3.3.1 变刚度板弹簧的设计计算 16-93
3.3.2 变截面板弹簧的设计计算 16-93
4 板弹簧的技术要求 16-95
第9章 片弹簧和线弹簧
1 片弹簧 16-97
1.1 片弹簧的结构和特点 16-97
1.2 片弹簧的应力集中 16-97
1.3 片弹簧的材料和许用应力 16-98
1.4 片弹簧的设计计算 16-98
1.5 片弹簧技术要求 16-102
1.6 设计计算示例 16-102
2 线弹簧 16-103
2.1 线弹簧的基本计算公式 16-103
2.2 设计计算示例 16-104
第10章 平面涡卷弹簧
1 平面涡卷弹簧的特点和类型 16-105
2 平面涡卷弹簧的材料和许用应力 16-105
3 平面涡卷弹簧的设计计算 16-105
3.1 非接触型平面涡卷弹簧的设计计算 16-105
3.2 接触型平面涡卷弹簧的设计计算 16-106
3.2.1 结构和特性线 16-106
3.2.2 设计计算 16-106
4 平面涡卷弹簧的技术要求 16-108
4.1 材料尺寸系列 16-108
4.2 各尺寸与几何参数的允许偏差 16-108
5 设计计算示例 16-108
第11章 扭杆弹簧
1 扭杆弹簧的结构和特点 16-110
2 扭杆弹簧的材料和许用应力 16-110
3 扭杆弹簧的端部结构和有效工作长度 16-111
3.1 扭杆弹簧的端部结构 16-111
3.2 扭杆弹簧的有效工作长度 16-111
4 扭杆弹簧的设计计算 16-112
4.1 单根扭杆的设计计算 16-112
4.2 扭杆和转臂组合时的设计计算 16-113
5 扭杆弹簧的技术要求 16-114
6 设计计算示例 16-114
第12章 橡胶弹簧
1 橡胶弹簧的特点、类型及结构 16-116
1.1 橡胶弹簧的特点和类型 16-116
1.2 橡胶弹簧的形状和结构 16-116
2 橡胶弹簧的材料和许用应力 16-116
2.1 材料的选择 16-116
2.2 弹簧结构对疲劳寿命的影响 16-117
2.3 许用应力和许用应变 16-117
3 橡胶材料的静弹性特性 16-117
4 橡胶材料的动弹性特性 16-118
5 橡胶弹簧的设计计算 16-118
5.1 单块橡胶弹簧的设计计算 16-118
5.2 组合橡胶弹簧的设计计算 16-124
5.3 橡胶弹簧不同组合方式的刚度计算 16-125
5.4 橡胶弹簧的稳定性计算 16-126
6 设计计算示例 16-126
7 橡胶-金属螺旋复合弹簧设计计算 16-127
7.1 橡胶-金属螺旋复合弹簧的结构型式及代号 16-127
7.2 橡胶-金属螺旋复合弹簧的主要计算公式 16-128
7.3 橡胶-金属螺旋复合弹簧的选用 16-128
7.4 橡胶-金属螺旋复合弹簧的技术要求 16-129
第13章 空气弹簧
1 空气弹簧的结构和特性 16-130
2 空气弹簧的刚度计算 16-130
2.1 空气弹簧的轴向刚度 16-131
2.2 空气弹簧的径向刚度 16-132
3 空气弹簧的强度计算 16-133
第14章 弹簧的热处理和强化处理
1 弹簧的热处理 16-135
1.1 弹簧热处理的目的、要求和方法 16-135
1.2 弹簧的预备热处理 16-135
1.3 弹簧的去应力回火 16-136
1.3.1 常用弹簧钢材料的去应力回火 16-136
1.3.2 去应力回火温度对弹簧力学性能的影响 16-136
1.3.3 去应力回火温度和保温时间对拉伸弹簧初拉力的影响 16-137
1.4 弹簧的淬火和回火 16-137
1.5 弹簧的等温淬火 16-138
1.6 碳素弹簧钢的热处理 16-138
1.7 不锈钢的热处理 16-139
1.7.1 不锈钢热处理的方法与选择 16-139
1.7.2 奥氏体不锈弹簧钢稳定回火处理 16-139
1.7.3 马氏体不锈弹簧钢的热处理 16-139
1.7.4 沉淀硬化不锈弹簧钢的热处理 16-139
1.8 合金弹簧钢的热处理 16-139
1.8.1 硅锰弹簧钢的热处理 16-140
1.8.2 铬钒弹簧钢和铬锰弹簧钢的热处理 16-140
1.8.3 高强度弹簧钢的热处理 16-141
1.8.4 硅锰弹簧钢新钢种的热处理 16-141
1.8.5 耐热弹簧钢的热处理 16-141
1.8.6 高速弹簧钢的热处理 16-141
1.9 铜合金弹簧材料的热处理 16-141
1.9.1 锡青铜的热处理 16-141
1.9.2 铍青铜的热处理 16-141
1.9.3 硅青铜的热处理 16-142
1.9.4 铝青铜的热处理 16-142
1.10 高温弹性合金和钛合金的热处理 16-142
1.10.1 高温弹性合金的热处理 16-142
1.10.2 钛合金的热处理 16-143
2 弹簧的强化处理 16-144
2.1 弹簧的立定处理 16-144
2.2 弹簧的强压处理 16-145
2.3 弹簧的喷丸处理 16-145
参考文献 16-147
第17篇 起重运输机械零部件和操作件
第1章 起重机零部件
1 起重机分级 17-3
1.1 起重机整机的分级 17-3
1.2 机构的分级 17-4
2 钢丝绳 17-5
2.1 钢丝绳的术语和标记 17-5
2.2 钢丝绳的分类 17-10
2.3 钢丝绳选用计算 17-13
2.4 重要用途钢丝绳 17-14
2.5 一般用途钢丝绳 17-27
2.6 平衡用扁钢丝绳 17-44
2.7 密封钢丝绳 17-44
2.8 不锈钢丝绳 17-47
2.9 电梯用钢丝绳 17-51
3 绳具 17-56
3.1 钢丝绳夹 17-56
3.2 钢丝绳用楔形接头 17-57
3.3 钢丝绳用普通套环 17-60
3.4 钢丝绳用重型套环 17-61
3.5 索具套环 17-62
3.6 纤维索套环 17-62
3.7 一般起重用锻造卸扣 17-63
3.8 索具螺旋扣 17-64
3.8.1 螺旋扣的分类、结构和尺寸 17-64
3.8.2 产品标记 17-69
3.8.3 材料和热处理 17-69
3.8.4 力学性能 17-70
3.8.5 强度 17-70
3.8.6 加工质量 17-71
4 卷筒 17-71
4.1 卷筒的几何尺寸 17-71
4.2 起重机卷筒 17-72
4.2.1 卷筒的型式 17-72
4.2.2 卷筒尺寸和卷筒绳槽 17-73
4.2.3 焊接卷筒 17-75
4.2.4 技术要求 17-77
4.3 钢丝绳在卷筒上的固定 17-78
4.4 钢丝绳用压板 17-79
4.5 钢丝绳在卷筒上用压板固定的计算 17-80
4.6 卷筒强度计算 17-80
5 滑轮和滑轮组 17-81
5.1 滑轮 17-81
5.1.1 型式和基本参数 17-81
5.1.2 滑轮直径选用系列与匹配 17-83
5.1.3 起重机用轧制滑轮尺寸参数 17-84
5.1.4 滑轮技术要求 17-86
5.1.5 滑轮强度计算 17-87
5.2 滑轮组 17-88
6 起重链和链轮 17-88
6.1 起重链条的选择 17-89
6.2 起重用短环链 17-89
6.3 板式链及连接环 17-91
6.4 焊接链轮 17-97
6.5 板式链用槽轮 17-97
6.6 焊接链的滑轮与卷筒 17-98
6.6.1 焊接链的滑轮 17-98
6.6.2 焊接链的卷筒 17-98
7 吊钩 17-98
7.1 吊钩的类型和标记 17-98
7.2 吊钩的力学性能 17-98
7.3 吊钩的起重量 17-99
7.4 吊钩的材料 17-100
7.5 吊钩的尺寸 17-100
7.6 吊钩的应力计算 17-103
8 车轮和轨道 17-106
8.1 起重机车轮 17-106
8.2 踏面形状和尺寸与钢轨的匹配 17-106
8.3 技术要求 17-107
8.3.1 材料的力学性能 17-107
8.3.2 热处理 17-107
8.3.3 精度 17-107
8.3.4 成品车轮的表面质量 17-107
8.4 车轮计算 17-107
8.4.1 允许轮压的计算 17-107
8.4.2 等效工作轮压计算 17-108
8.5 轨道 17-109
9 缓冲器 17-111
9.1 弹簧缓冲器 17-111
9.2 起重机橡胶缓冲器 17-113
10 棘轮逆止器 17-115
10.1 棘轮齿的强度计算 17-115
10.2 棘爪的强度计算 17-116
10.3 棘爪轴的强度计算 17-116
10.4 棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法 17-116
第2章 运输机械零部件
1 带式运输机零部件 17-117
1.1 输送带 17-117
1.1.1 钢丝绳芯输送带 17-117
1.1.2 织物芯输送带 17-119
1.2 滚筒 17-119
1.2.1 滚筒的基本参数 17-119
1.2.2 滚筒的技术规格及尺寸 17-119
1.3 托辊 17-136
1.3.1 托辊的基本参数 17-136
1.3.2 托辊种类、技术规格及尺寸 17-137
1.4 拉紧装置 17-143
1.5 清扫器 17-146
1.6 逆止器 17-147
1.6.1 型式 17-147
1.6.2 基本参数 17-147
1.6.3 非接触式逆止器 17-148
1.6.4 接触式逆止器 17-149
2 输送链和链轮 17-149
2.1 输送链、附件和链轮 17-149
2.1.1 链条 17-149
2.1.2 链轮 17-153
2.2 输送用平顶链和链轮 17-154
2.2.1 输送用平顶链 17-154
2.2.2 输送用平顶链链轮 17-155
2.3 带附件短节距精密滚子链 17-156
2.4 双节距精密滚子输送链 17-161
2.4.1 链条的结构名称和代号 17-161
2.4.2 链轮 17-165
第3章 操 作 件
1 手柄 17-167
2 手轮 17-176
3 把手 17-180
4 操作件技术要求 17-184
4.1 材料 17-184
4.2 表面质量 17-184
4.3 尺寸和几何公差 17-184
参考文献 17-186
第18篇 机架、箱体与导轨
第1章 机架设计概述
1 机架设计一般要求 18-3
1.1 定义及分类 18-3
1.2 一般要求和设计步骤 18-3
1.2.1 机架设计准则 18-3
1.2.2 机架设计的一般要求 18-3
1.2.3 设计步骤 18-3
2 机架的常用材料及热处理 18-4
2.1 机架常用材料 18-4
2.1.1 金属铸造机架常用材料 18-4
2.1.2 非金属机架常用材料 18-5
2.2 机架的热处理及时效处理 18-6
2.2.1 铸钢机架的热处理 18-6
2.2.2 铸铁机架的时效处理 18-7
第2章 机架结构设计
1 机架的截面形状、肋的布置及壁板上的孔 18-9
1.1 机架的截面形状 18-9
1.2 肋的布置 18-11
1.2.1 肋的作用 18-11
1.2.2 肋的合理布置 18-11
1.3 机架壁板上的孔 18-18
2 铸造机架 18-20
2.1 壁厚及肋的尺寸 18-20
2.2 铸造机架结构设计的工艺性 18-21
3 焊接机架 18-22
3.1 焊接机架与铸造机架特点比较 18-22
3.2 焊接件设计中一般应注意的问题 18-22
3.3 机架的焊接结构 18-23
3.3.1 焊接机架的结构型式 18-23
3.3.2 金属切削机床中机架的焊接结构 18-23
3.3.3 柴油机焊接机体 18-27
3.3.4 曲柄压力机闭框式组合焊接机身 18-28
3.4 机架的电渣焊结构 18-29
3.4.1 电渣焊的接头型式 18-29
3.4.2 结构设计中应注意的问题 18-30
4 机架的连接结构设计 18-32
5 非金属机架 18-34
5.1 混凝土机架 18-34
5.1.1 金属切削机床混凝土床身 18-34
5.1.2 预应力钢筋混凝土液压机机架 18-35
5.2 塑料壳体设计 18-36
5.2.1 塑料壳体设计中的几个问题 18-36
5.2.2 塑料壳体的结构设计 18-37
5.2.3 塑料制品的精度 18-43
第3章 机架的设计与计算
1 轧钢机机架的设计与计算 18-45
1.1 初定基本尺寸并选择立柱、横梁的截面形状 18-45
1.2 机架的强度计算和变形计算 18-45
2 预应力钢丝缠绕机架的设计与计算 18-54
2.1 机架的结构及缠绕方式 18-55
2.2 半圆梁机架的强度和刚度计算 18-57
2.3 拱梁机架的强度计算 18-57
2.4 机架的缠绕设计 18-64
3 曲柄压力机闭式机身的计算 18-66
4 开式曲柄压力机机身的设计与计算 18-70
5 桥式起重机箱形双梁桥架的设计 18-73
6 叉车门架的设计与计算 18-82
6.1 门架的结构 18-82
6.2 叉车门架的强度计算 18-84
第4章 箱体的结构设计与计算
1 概述 18-88
1.1 箱体的分类 18-88
1.2 箱体的设计要求 18-88
2 齿轮传动箱体的设计与计算 18-88
2.1 概述 18-88
2.2 焊接箱体设计 18-89
2.3 齿轮箱体噪声分析与控制 18-91
2.4 按刚度设计圆柱齿轮减速器箱座 18-93
2.5 机床主轴箱的刚度计算 18-98
3 压力铸造箱体的结构设计 18-101
3.1 传动箱体的肋的设计 18-102
3.2 箱体上的通孔及紧固孔的设计 18-103
3.3 压铸孔最小孔径 18-105
3.4 箱体壁厚 18-105
第5章 机架与箱体的现代设计方法
1 概述 18-106
2 机架和箱体的有限元分析 18-106
2.1 轧机闭式机架的有限元分析 18-106
2.2 主减速器壳体有限元分析 18-107
2.3 多工况变速器箱体静动态特性有限元分析 18-108
3 机架和箱体的优化设计 18-109
3.1 轧机闭式机架的优化设计 18-109
3.2 矿用减速器箱体的优化设计 18-111
3.3 热压机机架结构的优化设计 18-113
3.4 基于拓扑优化方法主减速器壳的轻量化 18-116
3.5 多工况变速器箱体静动态联合拓扑优化 18-116
第6章 导 轨
1 概述 18-120
1.1 导轨的类型及其特点 18-120
1.2 导轨的设计要求 18-120
1.3 导轨的设计程序及内容 18-121
1.4 精密导轨的设计原则 18-121
2 滑动导轨 18-121
2.1 滑动导轨截面形状、特点及应用 18-121
2.1.1 直线滑动导轨 18-121
2.1.2 圆运动滑动导轨 18-123
2.2 滑动导轨尺寸 18-123
2.2.1 三角形导轨尺寸 18-123
2.2.2 燕尾形导轨尺寸 18-123
2.2.3 矩形导轨尺寸 18-123
2.2.4 卧式车床导轨尺寸关系 18-123
2.3 导轨间隙调整装置 18-126
2.3.1 导轨间隙调整装置设计要求 18-126
2.3.2 镶条、压板尺寸系列 18-126
2.3.3 导轨的夹紧装置和卸荷装置 18-129
2.4 导轨材料与热处理 18-130
2.4.1 材料的要求和匹配 18-130
2.4.2 材料及其热处理 18-130
2.5 导轨的技术要求 18-131
2.5.1 表面粗糙度 18-131
2.5.2 几何精度 18-131
2.6 滑动导轨压强的计算 18-131
2.6.1 导轨的许用压强 18-131
2.6.2 压强的分布与假设条件 18-131
2.6.3 导轨的受力分析 18-133
2.6.4 导轨压强的计算 18-134
3 塑料导轨 18-135
3.1 塑料导轨的特点 18-135
3.2 塑料导轨的材料 18-135
3.3 常见塑料导轨材料 18-136
3.4 软带导轨技术条件 18-137
3.4.1 软带导轨设计及材料要求 18-137
3.4.2 粘接要求 18-137
3.4.3 加工与装配要求 18-137
3.4.4 检验要求 18-138
3.5 环氧涂层材料技术通则 18-138
3.5.1 摩擦磨损性能 18-138
3.5.2 机械物理性能 18-138
3.6 环氧涂层导轨通用技术条件 18-138
3.6.1 环氧涂层滑动导轨的设计要求 18-138
3.6.2 配对导轨的要求 18-138
3.6.3 环氧涂层滑动导轨的要求 18-138
3.6.4 环氧涂层滑动导轨与配套导轨的接触精度 18-138
4 滚动导轨 18-139
4.1 滚动导轨的特点、类型及应用 18-139
4.2 滚动直线导轨副 18-140
4.2.1 结构与特点 18-140
4.2.2 额定寿命计算 18-141
4.2.3 载荷计算 18-141
4.2.4 摩擦力 18-142
4.2.5 尺寸系列 18-142
4.2.6 精度及预加载荷 18-144
4.2.7 安装与使用 18-146
4.2.8 设计和使用注意事项 18-150
4.3 滚柱交叉导轨副 18-150
4.3.1 结构与特点 18-150
4.3.2 额定寿命 18-151
4.3.3 载荷及滚子数量计算 18-151
4.3.4 编号规则及尺寸系列 18-151
4.3.5 精度 18-152
4.3.6 安装与使用 18-153
4.4 滚柱导轨块 18-153
4.4.1 结构、特点及应用 18-153
4.4.2 滚柱导轨块的代号编号规则 18-154
4.4.3 滚柱导轨块的尺寸系列示例 18-155
4.4.4 寿命计算 18-155
4.4.5 安装方式和方法 18-155
4.4.6 安装注意事项 18-157
4.5 套筒型直线球轴承 18-157
4.5.1 套筒型直线球轴承的外形尺寸和公差 18-157
4.5.2 套筒型直线球轴承的技术要求 18-160
4.6 滚动花键副 18-161
4.6.1 结构、特点与应用 18-161
4.6.2 编号规则 18-161
4.6.3 精度及其精度检验 18-161
4.6.4 寿命计算 18-163
4.6.5 尺寸系列 18-164
4.7 滚动轴承导轨 18-166
4.7.1 滚动轴承导轨的主要特点 18-166
4.7.2 滚动轴承导轨的结构 18-167
4.7.3 轴承组的布置方案 18-167
4.7.4 预加载荷和间隙的调整方法 18-168
4.7.5 导轨面的要求 18-168
4.7.6 导轨的计算 18-168
4.7.7 应用示例 18-168
5 液体静压导轨 18-169
5.1 液体静压导轨的原理、类型、特点和应用 18-169
5.2 静压导轨结构设计 18-169
5.2.1 导轨面支承单元的主要型式 18-169
5.2.2 静压导轨的基本结构型式 18-170
5.2.3 静压导轨的技术要求 18-170
5.2.4 液体静压导轨的节流器、润滑油及供油装置 18-171
5.2.5 静压导轨的加工和调整 18-171
5.2.6 静压导轨油腔结构设计 18-171
6 压力机导轨设计特点 18-172
6.1 导轨的型式和特点 18-172
6.2 导轨尺寸和验算 18-173
6.2.1 导轨长度 18-173
6.2.2 导轨工作面宽度及其验算 18-173
6.3 导轨材料 18-173
6.4 导轨间隙的调整 18-174
7 导轨的防护 18-174
7.1 导轨防护装置的类型及特点 18-174
7.2 导轨刮屑板 18-174
7.3 刚性套伸缩式导轨防护罩 18-174
7.4 柔性伸缩式导轨防护罩 18-175
参考文献 18-176
第19篇 润 滑
第1章 润滑的作用及类型
1 润滑的作用 19-3
2 润滑的类型 19-3
第2章 润 滑 油
1 润滑油的主要质量指标 19-5
2 润滑油的组成 19-9
2.1 基础油 19-9
2.1.1 矿物基础油 19-9
2.1.2 天然气合成油（GTL） 19-9
2.2 合成润滑油 19-9
2.3 添加剂 19-10
2.3.1 添加剂的类型 19-10
2.3.2 常用添加剂 19-10
3 润滑油品的选用 19-12
3.1 内燃机油 19-12
3.1.1 内燃机油黏度牌号的选择 19-12
3.1.2 柴油机油的选用 19-12
3.1.3 汽油机油的选用 19-13
3.2 齿轮油 19-36
3.2.1 按油温、环境温度及齿轮负载的分类 19-36
3.2.2 齿轮油应具备的主要性能 19-36
3.2.3 工业齿轮油 19-37
3.2.4 车辆齿轮油 19-42
3.3 液压油 19-44
3.3.1 液压油分类 19-44
3.3.2 液压油的选用 19-44
3.4 压缩机油 19-53
3.5 冷冻机油 19-59
3.6 机床用油 19-65
3.6.1 轴承油（L-FC）、主轴油（L-FD） 19-66
3.6.2 导轨油 19-69
3.7 风力发电机用油 19-71
3.7.1 齿轮箱润滑油 19-71
3.7.2 发电机轴承润滑脂 19-71
3.7.3 偏航系统轴承和齿轮用润滑脂 19-71
3.7.4 液压制动系统润滑油 19-71
3.7.5 大型风力发电机润滑油品应具备的条件和主要性能 19-71
3.8 真空泵油 19-71
3.9 L-AN全损耗系统用油 19-73
3.10 链条油 19-74
3.11 润滑油与橡胶密封材料的相容性 19-74
3.11.1 相容性 19-74
3.11.2 橡胶密封材料的性能及其与润滑油的相容性 19-74
3.12 部分国内外油品牌号对照 19-75
第3章 润 滑 酯
1 润滑脂的主要质量指标 19-78
2 润滑脂的选用 19-78
2.1 润滑部位的工作温度 19-78
2.2 润滑部位的负载 19-79
2.3 润滑部位的速度 19-79
2.4 润滑部位的环境及接触的介质 19-79
2.5 润滑脂加注方法 19-79
3 钙基润滑脂 19-79
4 钠基润滑脂 19-79
5 锂基润滑脂 19-79
6 复合锂基润滑脂 19-81
7 脲基润滑脂 19-82
8 高碱值复合磺酸钙基脂 19-83
9 高温润滑脂 19-84
10 部分国内外润滑脂牌号对照 19-85
第4章 固体润滑剂
1 固体润滑剂应具备的基本性能 19-88
2 常用的固体润滑剂 19-89
2.1 石墨 19-89
2.2 二硫化钼（MoS 2 ） 19-90
2.3 聚四氟乙烯（PTFE） 19-92
2.4 三聚氰胺-氰脲酸络合物（MCA） 19-93
3 固体润滑剂的选用 19-94
第5章 典型零部件的润滑
1 齿轮传动的润滑 19-96
1.1 闭式齿轮传动 19-96
1.2 开式齿轮传动 19-97
2 蜗杆传动的润滑 19-97
3 轴承的润滑 19-97
3.1 滚动轴承用润滑油（脂）的选择 19-97
3.2 滑动轴承用润滑油 19-98
4 导轨的润滑 19-98
5 链传动的润滑 19-98
第6章 润滑方法和润滑装置
1 润滑方法和润滑装置的分类及应用 19-100
2 润滑件 19-101
2.1 油杯 19-101
2.2 油枪 19-103
2.3 油标 19-103
3 稀油集中润滑系统的设计 19-104
3.1 稀油集中润滑系统设计的任务 19-104
3.2 稀油集中润滑系统设计步骤 19-104
4 稀油集中润滑系统的主要设备 19-105
4.1 润滑油泵及油泵装置 19-105
4.2 稀油润滑装置 19-109
5 润滑脂集中润滑系统的设计 19-113
5.1 润滑脂集中润滑系统的设计计算步骤 19-114
5.2 自动润滑脂集中润滑站能力的确定 19-115
6 润滑脂集中润滑系统的主要设备 19-116
7 油雾润滑 19-119
7.1 油雾润滑的工作原理 19-119
7.2 油雾润滑系统和装置 19-119
8 油气润滑 19-121
8.1 油气润滑的工作原理 19-121
8.2 油气润滑系统 19-122
8.3 油气润滑装置 19-123
8.4 油气润滑与稀油循环式润滑的比较 19-124
8.5 油气润滑与油雾润滑的比较 19-125
第7章 润滑维护
1 维修体制的发展 19-127
2 油品清洁度 19-127
3 油液清洁度的净化处理 19-130
4 液压润滑系统的过滤 19-130
参考文献 19-132
第20篇 密 封
第1章 概 述
1 密封的分类、特点及应用 20-3
1.1 密封的分类 20-3
1.2 密封的选型 20-7
1.3 常用密封材料 20-7
2 常用密封材料 20-7
第2章 垫片密封
1 垫片密封的特点及应用 20-9
1.1 垫片密封的泄漏 20-9
1.2 密封垫片的选用 20-9
1.3 常用垫片类型及应用 20-10
2 高压设备密封 20-16
3 超高压设备密封 20-19
4 真空静密封 20-20
5 高温、低温条件下的密封 20-22
5.1 高温密封 20-22
5.2 低温静密封 20-22
第3章 胶 密 封
1 密封胶的类型、特点及应用 20-23
2 聚硫橡胶密封胶 20-23
3 硅橡胶密封胶 20-24
4 非硫化型密封胶 20-24
5 液态密封胶 20-24
5.1 液态密封胶的种类 20-24
5.2 液态密封胶的性能和选用 20-25
6 厌氧胶 20-26
7 热熔型密封胶 20-27
8 密封胶的应用 20-28
第4章 填料密封
1 软填料密封 20-29
1.1 软填料的结构型式和材料选用 20-29
1.2 填料腔结构设计 20-31
1.2.1 常用填料腔的结构 20-31
1.2.2 填料腔尺寸的确定 20-31
2 硬填料密封 20-32
3 成型填料密封 20-33
3.1 O形橡胶密封圈 20-33
3.2 V D 形橡胶密封圈 20-42
3.3 往复运动用密封圈 20-45
3.4 U形内骨架橡胶密封圈 20-54
3.5 聚四氟乙烯密封圈 20-55
3.6 皮革密封圈 20-56
4 油封与防尘密封 20-56
4.1 油封 20-56
4.1.1 油封的结构 20-56
4.1.2 油封的材料 20-57
4.1.3 油封密封的设计 20-57
4.1.4 用作油封的旋转轴唇形密封圈 20-58
4.2 毡圈油封 20-60
4.3 防尘密封 20-60
4.3.1 非标准橡胶和金属防尘密封 20-60
4.3.2 防尘密封圈的型式和尺寸系列 20-61
5 真空动密封 20-64
第5章 机械密封
1 机械密封的分类及应用范围 20-71
2 机械密封结构的选用 20-73
3 常用机械密封材料 20-74
3.1 摩擦副材料及选择 20-74
3.2 辅助密封圈材料 20-74
3.3 弹簧和波纹管材料及选择 20-74
3.4 金属构件材料及选择 20-74
4 机械密封的设计和计算 20-76
4.1 设计顺序 20-76
4.2 主要零件结构型式的确定 20-76
4.3 主要零件尺寸的确定 20-78
4.4 弹簧比压和端面比压的选择 20-78
5 机械密封的辅助系统 20-79
5.1 冲洗（直接冷却） 20-79
5.2 几种冷却方式 20-80
5.3 杂质清除方式 20-81
6 特殊工况下的机械密封 20-82
7 机械密封与其他密封的组合密封 20-82
8 机械密封的尺寸系列 20-83
9 机械密封的有关标准 20-86
第6章 非接触式密封
1 迷宫密封 20-89
1.1 迷宫气体密封 20-89
1.2 迷宫液体密封 20-91
2 浮环密封 20-92
2.1 工作原理 20-92
2.2 浮环密封装置的结构型式 20-92
3 螺旋密封 20-93
3.1 普通螺旋密封 20-93
3.1.1 螺旋密封的结构分类 20-93
3.1.2 螺旋密封的设计计算 20-93
3.2 螺旋迷宫密封 20-94
4 离心密封 20-94
4.1 离心密封的类型 20-94
4.2 离心密封的典型结构 20-95
4.3 离心密封的结构设计 20-95
4.4 离心密封的承压能力 20-95
4.5 离心密封的功率消耗 20-95
5 磁流体密封 20-96
5.1 磁流体 20-96
5.2 磁流体密封结构 20-97
5.3 磁流体密封性能 20-97
5.3.1 密封能力 20-97
5.3.2 功率损耗 20-97
5.3.3 磁流体密封应用 20-98
参考文献 20-99
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