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焊接检验 |
【评分星级】
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【作 者】赵熹华 |
【出 版 社】机械工业出版社 |
【出版日期】2017年6月 |
【I S B N】7-111-03695-6 |
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【装 帧】平装 |
【图书状态】
上架
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【所属类别】
设备类 >> 焊接设备
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内容简介
本书阐述了射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、涡流探伤、渗透探伤、声发射探伤、破坏性检验等的基本原理、工艺和仪器设备及其在焊接中的应用,并介绍了焊接检验过程、缺陷分析和焊接质量评定及控制等问题。全书理论联系实际,注重思路和能力的培养。书中许多图表直接引自新的国家标准,可供实际生产中选用。
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图书目录
前言 第一章 绪论 §1-1 焊接检验的意义 §1-2 焊接检验分类 一、焊接检验分类 二、焊接检验的依据 §1-3 焊接检验过程 一、焊前检验 二、焊接过程检验 三、焊后检验 四、安装调试质量的检验 五、产品服役质量的检验 §1-4 焊接检验课程特点和要求 一、课程特点 二、课程目的 三、课程要求 第二章 焊接缺陷 §2-1 焊接缺陷的概念及分类 一、焊接缺陷的概念 二、焊接缺陷的分类 §2-2 焊接缺陷的特征及分布 一、焊接裂纹 二、气孔 三、固体夹杂 四、未熔合和未焊透 五、形状缺陷 六、其它缺陷 §2-3 产生焊接缺陷的主要因素 §2-4 焊接缺陷的危害及对质量的影响 一、焊接缺陷的危害 二、焊接缺陷对质量的影响 三、常用结构(件)类型及其焊缝质量等级 第三章 射线探伤 §3-1 射线探伤基本原理 一、射线的性质 二、射线与物质的相互作用 三、探伤的基本原理 §3-2 射线探伤设备 一、X射线机 二、γ射线机 三、加速器 四、射线探伤设备的初步选择 §3-3 射线照相法探伤 一、探伤系统基本组成 二、探伤条件的选择 三、焊缝射线底片的评定 四、焊缝射线探伤的一般程序 五、典型焊接产品射线探伤实例分析 §3-4 射线实时图象法探伤 一、荧光屏——电视成象法探伤 二、光电增强——电视成象法探伤 三、X光图象增强——电视成象法探伤 四、X射线光导摄象机直接成象法探伤 §3-5 射线计算机断层扫描技术 一、射线CT原理 二、TOSCANER-3200射线工业CT装置简介 §3-6 射线探伤中的安全防护 一、电离辐射的生物效应 二、保健物理和卫生保健的监督 三、安全防护 第四章 超声波探伤 §4-1 超声波探伤基本原理 一、超声波的产生和接收 二、超声波的性质 三、脉冲反射法超声波探伤基本原理 §4-2 超声波探伤设备 一、探头 二、超声波探伤仪 三、试块 §4-3 直接接触法超声波探伤 一、垂直入射法与斜角探伤法 二、探伤条件的选择 三、焊接接头的探伤 四、缺陷测定 五、焊缝超声波探伤的一般程序 §4-4 液浸法超声波探伤 一、液浸法探伤分类 二、水浸聚焦超声波纵波法探伤 三、水浸聚焦超声波横波法探伤 §4-5 计算机及数字信号处理技术在超声波探伤中的应用 一、数字化超声波探伤仪器设备 二、计算机辅助超声成象技术 三、超声探伤中信号处理技术的新发展 第五章 磁力探伤与涡流探伤 §5-1 磁力探伤原理 一、磁力探伤分类 二、探伤基本原理 §5-2 磁粉探伤法 一、磁粉探伤器材和设备 二、磁粉探伤技术 §5-3 磁敏探头法 一、探伤设备的组成 二、探伤方法 §5-4 录磁探伤法 §5-5 涡流探伤 一、涡流探伤原理 二、涡流探伤设备 三、涡流探伤技术 §5-6 磁力探伤与涡探伤新技术 一、磁粉探伤新技术 二、录磁探伤新技术 三、涡流探伤新技术 第六章 渗透探伤 §6-1 渗透探伤原理 一、渗透探伤的理化基础 二、渗透探伤基本原理 §6-2 渗透探伤剂及设备 一、渗透探伤剂 二、渗透探伤设备 三、对比试块 §6-3 渗透探伤方法 一、渗透探伤的基本方法和步骤 二、焊缝渗透探伤实例——大型球罐的着色探伤 §6-4 渗透探伤新技术 一、高灵敏度渗透探伤剂 二、特种渗透探伤剂 三、自动化渗透探伤装置 第七章 其它探伤方法 §7-1 声发射探伤技术 一、声发射探伤基础 二、声发射探伤设备简介 三、声发射探伤在焊接中的应用 §7-2 红外线探伤 一、红外线探伤原理 二、红外线探伤仪 三、红外线探伤方法分类 四、红外线探伤在焊接检验中应用 §7-3 激光全息探伤 一、全息照相原理 二、激光全息探伤方法 三、激光全息探伤在焊接中的应用 §7-4 热中子照相法探伤 一、中子射线与物质作用特点 二、热中子照相法探伤特点 §7-5 液晶探伤 一、液晶 二、液晶探伤原理 三、液晶探伤方法 第八章 破坏性检验 §8-1 焊接接头、焊缝及熔敷金属的力学性能试验 一、焊接接头的拉伸试验 二、焊缝及熔敷金属的拉伸试验 三、焊接接头的弯曲及压扁试验 四、焊接接头及堆焊金属的硬度试验 五、焊接接头的冲击试验 §8-2 焊接接头金相组织分析 一、焊接接头金相组织分析内容 二、焊接接头金相试样的制备 §8-3 焊缝金属化学试验分析 一、奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验 二、铬镍奥氏体不锈钢焊缝中铁素体含量的测定 三、焊缝金属化学分析 第九章 焊接质量评定及控制 §9-1 焊接质量评定 一、焊接质量评定标准 二、CVDA-84规范简介 三、两类质量评定标准对比 四、在役压力容器缺陷安全评定 §9-2 焊接质量控制内容及措施 一、设计因素的控制 二、材质因素的控制 三、工艺因素的控制 四、检验因素的控制 §9-3 典型结构件(球罐)焊接质量分析及控制 一、球罐质量分析 二、球罐的裂纹分析 三、球罐制造中质量控制 参考文献
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