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数控车削加工技术 第2版 |
【评分星级】
共有0位网友参与打分 |
【作 者】赵军华 |
【出 版 社】机械工业出版社 |
【出版日期】2016年11月 |
【I S B N】978-7-111-55033-4 |
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【装 帧】平装 |
【图书状态】
上架
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【所属类别】
设备类 >> 加工中心
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内容简介
本书是根据数控技术领域职业岗位群的需求,以“工学结合”为切入点,以工作过程为导向,打破传统的学科型课程架构,突破定界思维,以工学结合来确定课程内容的一体化任务式教材。是根据高职高专数控技术专业课程标准,并参照国家职业标准《数控车工》的理论知识要求和技能要求编写的。主要以华中和FANUC系统为主,讲解数控车床的编程和加工的相关知识。内容包括数控车削加工工艺制定、典型零件的数学处理、简单零件的数控车削编程与加工、复杂零件的数控车削编程与加工等八个任务。本书特点是借鉴德国“双元制”先进职业教育理念,对传统学科型教材进行整合,淡化学科体系,着重动手能力的培养,达到“教-学-做”一体化。
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图书目录
前言 任务1数控车削加工工艺的制订1 11任务描述及目标1 12任务资讯1 121数控车削的概述1 122数控车削的工艺分析3 123工艺装备及夹具的设计和选择5 124切削用量的选择9 125数控车刀的选择12 126车削加工顺序的确定15 127对刀点与换刀点的确定17 128加工工序的划分18 129进给路线的确定18 13任务实施22 131轴类综合零件加工工艺的分析 与制订22 132简单轴套类零件加工工艺的分析与 制订23 133复杂轴套类零件加工工艺的分析与 制订24 14任务评价与总结提高30 141任务评价30 142任务总结31 143练习与提高31 任务2典型零件的数学处理33 21任务描述及目标33 22任务资讯33 221数值计算的内容33 222基点坐标的计算34 223非圆曲线节点坐标的计算38 224列表曲线型值点坐标的计算39 225数控车床使用假想刀尖点时 偏置的计算40 226简单立体型面零件的数值计算40 23任务实施41 231零件图上基点的计算41 232节点的计算45 24任务评价与总结提高45 241任务评价45 242任务总结46 243练习与提高46 任务3简单零件的数控车削编程48 31任务描述及目标48 32任务资讯48 321机床坐标系48 322机床坐标系原点、机床零点和 机床参考点49 323工件坐标系原点、程序原点和 对刀点50 324华中世纪星数控系统的编程50 325FANUC 0iTD系统的编程71 33任务实施80 331外轮廓编程80 332内轮廓编程82 333有凹槽的外轮廓编程83 334端面车削循环粗加工外轮廓 编程84 335端面车削循环粗加工内轮廓 编程85 336封闭循环编程实例86 337复合螺纹切削循环编程实例88 34任务评价与总结提高89 341任务评价89 342任务总结90 343练习与提高90 任务4复杂零件的数控车削 编程9341任务描述及目标93 42任务资讯93 421曲面零件图样93 422零件加工工艺的分析93 423工艺处理94 424数控车削加工工艺94 43任务实施98 431华中世纪星编程98 432FANUC 0iTD编程100 44任务评价与总结提高102 441任务评价102 442任务总结102 443练习与提高102 任务5非圆曲线的变量编程105 51任务描述及目标105 52任务资讯105 521变量的种类105 522B类型的用户宏程序106 53任务实施109 531抛物线的变量编程109 532椭圆曲线的变量编程111 54任务评价与总结提高112 541任务评价112 542任务总结113 543练习与提高113 任务6简单零件的数控车削加工116 61任务描述及目标116 62任务资讯116 621数控车床的加工工艺范围116 622数控车床加工刀具的特点及 选择116 623常用量具的读数原理及使用 方法119 624切削液的作用、种类和选择126 625HNC21T机床的基本操作126 626FANUC Series 0i MateTB机床的 基本操作130 627数控车床操作过程136 63任务实施136 631加工工艺分析136 632工件坐标系的建立137 633基点坐标的计算138 634华中世纪星程序编制138 635FANUC 0iTD程序编制140 636华中世纪星加工操作142 637FANUC 0iTD加工操作143 638加工注意事项146 64任务评价与总结提高146 641任务评价146 642任务总结147 643练习与提高147 ⅤⅥ任务7复杂零件的数控车削加工150 71任务描述及目标150 72任务资讯151 721工艺知识151 722常用量具的读数原理及使用 方法155 73任务实施159 731加工工艺分析159 732华中世纪星程序编制160 733FANUC 0iTD程序编制163 734华中世纪星加工操作166 735FANUC 0iTD加工操作167 736加工注意事项168 74任务评价与总结提高168 741任务评价168 742任务总结170 743练习与提高170 任务8配合零件的数控车削加工173 81任务描述及目标173 82任务资讯175 821编程的相关知识175 822工艺知识176 83任务实施177 831加工工艺分析177 832华中世纪星程序编制177 833FANUC 0iTD程序编制183 834华中世纪星加工操作188 835FANUC 0iTD加工操作190 836加工注意事项190 84任务评价与总结提高191 841任务评价191 842任务总结192 843练习与提高192 参考文献199
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