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市场价：36元
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会员价：30.6元
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VIP 价：30元
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| 数控铣削（加工中心）加工技术 第2版 |
【评分星级】
共有0位网友参与打分 |
| 【作 者】肖 龙 赵军华 |
| 【出 版 社】机械工业出版社 |
| 【出版日期】2016年11月 |
| 【I S B N】978-7-111-55034-1 |
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| 【装 帧】平装 |
| 【图书状态】
上架
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| 【所属类别】
设备类 >> 加工中心
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内容简介
本书是根据数控技术领域职业岗位群的需求，以“工学结合”为切入点，以工作过程为导向，打破传统的学科型课程架构，突破定界思维，结合工学结合来确定课程内容的一体化任务式教材。是根据高职高专数控技术专业课程标准，并参照国家职业标准《数控铣工》、《加工中心》的理论知识要求和技能要求编写的。主要以华中和FANUC系统为主，讲解数控铣床、加工中心的编程和加工的相关知识。主要内容包括数控铣削加工工艺制定、典型零件的数学处理、简单零件的数控铣削编程与加工、复杂零件的数控铣削编程与加工等八个任务。本书特点是借鉴德国“双元制”先进职业教育理念，对传统学科型教材进行整合，淡化学科体系，着重动手能力的培养，达到“教-学-做”一体化。
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图书目录
前言
任务1数控铣削加工工艺的制订1
11任务描述及目标1
12任务资讯1
121数控铣削的主要加工对象1
122数控铣削加工选择定位基准应
遵循的原则2
123对刀点与换刀点的确定2
124数控铣削加工的内容3
125数控铣削加工工艺性的分析3
126零件结构工艺性的分析及
处理4
127零件毛坯的工艺性分析5
128加工工序的划分5
129选择进给路线5
1210数控铣削加工工艺参数的
确定7
13任务实施9
131一般零件的铣削加工工艺分
析与制订9
132型腔类零件的铣削加工工艺
分析与制订12
14任务评价与总结提高15
141任务评价15
142任务总结15
143练习与提高16
任务2典型零件的数学处理18
21任务描述及目标18
22任务资讯18
221数值计算的内容18
222基点坐标的计算19
223非圆曲线节点坐标的计算23
224列表曲线型值点坐标的计算25
225数控机床使用假想刀尖点时
的偏置计算25
226简单立体型面零件的数值
计算25
23任务实施26
231零件图上基点的计算26
232节点的计算29
24任务评价与总结提高30
241任务评价30
242任务总结30
243练习与提高30
任务3简单零件的数控铣削编程32
31任务描述及目标32
32任务资讯32
321坐标系32
322数控加工程序的结构与格式34
323铣床数控系统的功能和指令
代码38
324常用指令功能及应用43
33任务实施51
34任务评价与总结提高53
341任务评价53
342任务总结53
343练习与提高54
任务4复杂零件的数控铣削编程57
41任务描述及目标57
42任务资讯57
421数控铣床高级编程指令及
应用57
422数控铣床固定循环指令及
应用70
423加工中心的程序编制78
424自动编程简介85
43任务实施87
431槽类零件编程加工87
432泵体零件编程加工89
44任务评价与总结提高97
441任务评价97
442任务总结98
443练习与提高98
ⅤⅥ任务5非圆曲线的变量编程103
51任务描述及目标103
52任务资讯104
521宏变量及常量104
522运算符与表达式105
523条件判断语句106
524循环语句107
525条件式种类107
526固定循环宏程序107
527B类宏程序调用108
528宏程序编制应用举例110
53任务实施113
531铣削内半球体113
532加工过渡曲面114
54任务评价与总结提高117
541任务评价117
542任务总结117
543练习与提高117
任务6简单零件的数控铣削加工120
61任务描述及目标120
62任务资讯120
621确定加工路线时应遵守的
原则120
622影响尺寸精度的因素121
623影响几何精度的因素121
624薄壁零件的铣削121
625确定刀具切入切出路线122
626任意角度的倒角和倒圆122
627切削液及其选用123
628华中HNC21M数控铣床操作124
63任务实施132
631零件分析132
632装夹方式分析133
633工序分析133
634刀具及切削用量133
635工件原点及基点计算134
636数控加工卡片134
637华中世纪星参考程序135
638FANUC 0iMB参考程序139
639试切加工143
6310注意事项144
64任务评价与总结提高144
641任务评价144
642任务总结146
643练习与提高146
任务7复杂零件的数控铣削加工149
71任务描述及目标149
72任务资讯149
721数控铣削加工特点149
722零件几何尺寸的处理方法150
723刀具半径补偿修调150
724椭圆极角的计算151
725球头铣刀151
726合理选用切削液151
727FANUC 0i数控铣床操作152
73任务实施156
731零件分析156
732装夹方式分析157
733工序分析157
734刀具及切削用量157
735工件原点及基点计算158
736数控加工卡片158
737华中世纪星参考程序160
738FANUC 0iMB参考程序165
739试切加工171
7310注意事项171
74任务评价与总结提高172
741任务评价172
742任务总结173
743练习与提高174
任务8配合零件的数控铣削加工177
81任务描述及目标177
82任务资讯180
821表面质量对零件使用性能的
影响180
822进给路线的确定181
823对刀具的基本要求181
824工件位置的找正方法181
825配合加工182
826配合件精度保证182
83任务实施182
831工艺分析182
832工艺制订188
833华中世纪星HNC21M系统
(加工中心)参考程序190
834FANUC 0iMB参考程序
(加工中心)206
84任务评价与总结提高222
841任务评价222
842任务总结224
843练习与提高224
参考文献228
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