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市场价：34元
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会员价：28.9元
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VIP 价：28元
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| 机械设计课程设计 第5版 |
【评分星级】
共有0位网友参与打分 |
| 【作 者】冯立艳 |
| 【出 版 社】机械工业出版社 |
| 【出版日期】2016年6月 |
| 【I S B N】978-7-111-53044-2 |
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| 【装 帧】平装 |
| 【图书状态】
上架
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| 【所属类别】
案例与设计类 >> 案例与指导
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内容简介
本书是在第4版的基础上，根据教育部《高等学校机械设计课程教学基本要求》，广泛采纳几年来多所院校的使用反馈意见和经验，结合机械设计课程教学改革成果再次修订而成的。
全书包括两个部分（共21章）和附录（A、B）。第一部分为机械设计课程设计指导；第二部分为机械设计课程设计常用标准和规范。附录内容为机械设计课程设计参考图例和机械设计课程设计参考题目。
本书的设计指导部分内容全面，重点突出，通俗易懂，插图清晰；常用标准和规范能满足课程设计使用，并全部采用最新国家标准；参考图例齐全典型，优质适量；设计题目部分包括传动装置设计和整机设计两大类，使用者可分层次、按课程设计学时进行选择。
本书可供高等院校机械类、近机类和非机类各专业进行机械设计课程设计、机械设计基础课程设计时使用，也可供成人高等工业学校机械设计基础课程设计教学使用，还可供有关工程技术人员设计时参考。
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图书目录
第5版前言
第4版前言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第一部分机械设计课程设计指导
第1章概述2
11课程设计的目的2
12课程设计的题目和内容2
121课程设计的题目2
122课程设计的内容3
13课程设计的一般步骤3
14课程设计中应注意的几个问题3
第2章传动装置的总体设计5
21拟订传动方案5
211原动机的选择6
212传动机构类型的选择6
213各类传动机构在多级传动中的
布置7
22减速器的类型、特点及应用8
23电动机的选择10
231电动机类型和结构形式的选择10
232电动机容量的确定11
233电动机转速的选择12
24传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配12
25传动装置运动和动力参数的计算14
第3章传动件的设计计算和联轴器的
选择16
31传动件的设计计算16
311箱外传动件设计计算16
312箱内传动件设计计算16
32轴径初算和联轴器的选择18
321轴径初算18
322联轴器的选择18
第4章减速器的构造、润滑及装配图
设计概述19
41减速器的构造19
411轴系部件20
412箱体21
413附件24
42减速器的润滑24
421传动件的润滑24
422滚动轴承的润滑26
43减速器装配图设计概述26
第5章圆柱齿轮减速器设计29
51轴系部件设计——装配图设计第一
阶段29
511草图设计29
512键、轴承、轴的校核计算36
513轴承组合设计37
514圆柱齿轮结构设计39
52箱体及附件设计——装配图设计第二
阶段42
521箱体结构设计42
522附件的功用和结构设计46
第6章锥齿轮减速器设计52
61轴系部件设计——装配图设计第一
阶段52
611确定传动件的位置52
612 确定箱壁位置及轴承座端面
位置54
613小锥齿轮轴系设计54
614确定支点位置，校核轴、键及
轴承57
62箱体及附件设计——装配图设计第二
阶段57
第7章圆柱蜗杆减速器设计59
71轴系部件设计——装配图设计第一
阶段59
711确定传动件的位置59
712确定箱壁及箱体轴承座位置60
713轴系设计61
714确定支点、受力点，校核轴、
键及轴承64
715细节结构设计64
72箱体及附件设计——装配图设计
第二阶段64
第8章装配图总成设计——装配图
设计第三阶段67
81检查和完善装配底图67
82装配图尺寸标注70
83技术特性与技术要求72
84零部件编号、明细栏和标题栏74
第9章零件图的设计76
91概述76
92轴类零件图的设计要点77
93齿轮类零件图的设计要点80
94箱体零件图的设计要点81
第10章计算机辅助设计简介84
101概述84
1011计算机辅助计算84
1012计算机绘图及常用软件85
102三维造型设计85
1021机械零件的三维造型86
1022机械产品的三维装配88
103二维工程图的生成88
第11章设计计算说明书及答辩
准备89
111设计计算说明书的编写89
112答辩准备90第二部分机械设计课程设计常用标准和规范
第12章常用数据和一般标准94
121常用数据94
表121常用材料的弹性模量及
泊松比94
表122常用材料的密度94
表123黑色金属硬度对照表94
表124机械传动和轴承的效率95
122一般标准95
表125图纸幅面、图样比例95
表126标准尺寸96
表12760°中心孔97
表128零件倒圆和倒角的推荐值97
表129回转面及端面砂轮越程槽98
表1210齿轮滚刀外径尺寸98
表1211插齿退刀槽98
123铸件设计一般规范98
表1212铸件最小壁厚98
表1213铸造内圆角99
表1214铸造外圆角99
表1215铸造斜度100
表1216铸造过渡斜度100
第13章常用材料101
131黑色金属材料101
表131钢的常用热处理方法及应用101
表132普通碳素钢102
表133优质碳素钢102
表134合金结构钢104
表135一般工程用铸造碳钢105
表136灰铸铁106
表137球墨铸铁106
132有色金属材料106
表138铸造铜合金106
表139铸造轴承合金107
第14章联接件109
141螺纹109
表141普通螺纹109
表142梯形螺纹110
142普通螺纹零件的结构要素111
表143普通螺纹的收尾、肩距、
退刀槽和倒角111
表144紧固件通孔及沉头座孔尺寸112
表145粗牙普通螺纹的余留长度、
钻孔余留深度113
表146扳手空间113
143螺栓114
表147六角头螺栓—A级和B级六角头
螺栓—全螺纹—A级和B级114
表148六角头螺栓—C级和六角头
螺栓—全螺纹—C级115
表149六角头加强杆螺栓—A级
和B级115
144螺钉116
表1410内六角圆柱头螺钉116
表1411开槽圆柱头螺钉、开槽盘头
螺钉和开槽沉头螺钉117
表1412开槽锥端紧定螺钉、开槽平端
紧定螺钉和开槽长圆柱端紧定
螺钉118
145螺柱119
表1413双头螺柱bm=1d、bm=125d、
bm=15d、bm=2d119
146螺母120
表1414Ⅰ型六角螺母—A级和B级、
Ⅰ型六角螺母—C级120
表1415圆螺母和小圆螺母120
147垫圈122
表1416圆螺母用止动垫圈122
表1417小垫圈—A级、平垫圈—A级、
平垫圈—倒角型—A级122
表1418标准型弹簧垫圈123
表1419外舌止动垫圈123
148挡圈124
表1420螺钉紧固轴端挡圈和螺栓
紧固轴端挡圈124
表1421轴用弹性挡圈—A型125
表1422孔用弹性挡圈—A型126
149键联接127
表1423平键127
表1424楔键128
表1425带平键槽的轴的抗弯、抗扭
截面系数W、WT129
1410销联接129
表1426圆锥销129
表1427内螺纹圆锥销130
表1428开口销130
第15章滚动轴承131
151常用滚动轴承131
表151深沟球轴承131
表152角接触球轴承132
表153圆锥滚子轴承134
表154推力球轴承135
表155圆柱滚子轴承137
152滚动轴承的配合和游隙138
表156安装向心轴承的轴公差带
代号138
表157安装向心轴承的外壳孔公差带
代号139
表158轴和外壳孔的几何公差139
表159配合表面的表面粗糙度139
表1510角接触轴承的轴向游隙139
第16章润滑与密封装置141
161润滑油及润滑脂141
表161常用润滑油的主要性质和
用途141
表162常用润滑脂的主要性质和
用途142
162油杯142
表163直通式压注油杯142
表164接头式压注油杯143
表165压配式压注油杯143
表166旋盖式油杯143
163密封装置144
表167油封毡圈和沟槽尺寸144
表168内包骨架旋转轴唇形密封圈144
表169液压气动用O形橡胶密封圈145
表1610油沟式密封槽参考尺寸145
第17章减速器附件146
171视孔及视孔盖146
表171视孔及视孔盖146
172通气器146
表172简易式通气器146
表173平顶有过滤网通气器147
表174圆顶有过滤网通气器147
173油尺和油标147
表175油尺147
表176长形油标148
表177压配式圆形油标148
174放油螺塞148
表178放油螺塞及封油垫圈148
175吊环螺钉149
表179吊环螺钉149
第18章联轴器150
表181轴孔和键槽的形式、代号及
系列尺寸150
表182LT型弹性套柱销联轴器151
表183LX型弹性柱销联轴器152
表184凸缘联轴器153
表185LM梅花型弹性联轴器154
表186WH尼龙滑块联轴器155
第19章极限与配合、几何公差及表面
粗糙度156
191极限与配合156
表191标准公差数值157
表192标准公差等级与加工方法的
关系157
表193轴的极限偏差158
表194孔的极限偏差164
表195线性尺寸一般公差的公差等级
和极限偏差170
表196倒圆半径和倒角高度尺寸公差
等级及极限偏差170
表197减速器主要零件的荐用配合170
192几何公差170
表198几何公差的分类、几何特征及
符号170
表199直线度和平面度公差171
表1910圆度和圆柱度公差171
表1911平行度、垂直度和倾斜度
公差172
表1912同轴度、对称度、圆跳动和
全跳动公差173
193表面粗糙度173
表1913评定表面粗糙度的参数及其
数值173
表1914与公差带代号相适应的Ra
数值174
表1915表面粗糙度的参数值、加工
方法及选择174
第20章圆柱齿轮、锥齿轮、蜗杆、
蜗轮的精度与公差176
201圆柱齿轮精度176
2011精度等级及其选择176
表2015～9级齿轮的加工方法与使用
情况176
2012齿轮偏差176
表202渐开线圆柱齿轮和齿轮副精度
偏差定义和代号176
表203推荐的圆柱齿轮和齿轮副检验
项目177
表204±fpt、Fp、Fα、ffa、fHα、Fr、f′i、
F′i、Fw和±Fpk偏差允许值178
表205Fβ、ffβ、fHβ偏差值179
表206F″i、f″i偏差值179
表207轴线平行度偏差f∑δ和f∑β180
表208中心距极限偏差±fa180
表209接触斑点180
表2010齿轮最小侧隙jbnmin的
推荐值180
表2011切齿径向进刀公差br181
表2012齿坯各项公差182
202锥齿轮和准双曲面齿轮精度182
表2013推荐的锥齿轮和锥齿轮副的
检验项目183
表2014齿距累积公差Fp值183
表2015齿圈径向跳动公差Fr和齿距
极限偏差±fpt值183
表2016接触斑点183
表2017齿圈轴向位移极限偏差
±fAM值184
表2018轴间距极限偏差±fa184
表2019轴交角极限偏差±E∑值184
表2020齿厚上偏差Ess值185
表2021最大法向侧隙jnmax的制造误差
补偿部分EsΔ值185
表2022最小法向侧隙jnmin值186
表2023齿厚公差Ts值186
表2024齿坯公差186
表2025齿坯顶锥母线跳动和基准端面
圆跳动公差186
表2026齿坯轮冠距和顶锥角极限
偏差187
203圆柱蜗杆、蜗轮精度187
表2027推荐的圆柱蜗杆、蜗轮和蜗杆
传动的检验项目187
表2028蜗杆的公差和极限偏差值188
表2029蜗轮的公差和极限偏差值188
表2030传动接触斑点的要求和±fa、
±fx、±f∑的值189
表2031传动的最小法向侧隙jnmin值189
表2032蜗杆齿厚公差Ts1和蜗轮齿厚
公差Ts2值189
表2033蜗杆齿厚上极限偏差Ess1中的
误差补偿部分EsΔ值189
表2034蜗杆、蜗轮齿坯的尺寸和形状
公差190
表2035蜗杆、蜗轮齿坯基准面的径向
和轴向圆跳动公差190
第21章电动机192
211Y系列三相异步电动机192
表211Y系列(IP44)三相异步电动机
技术数据192
表212Y系列电动机安装代号193
表213机座带底脚的Y系列电动机的
安装及外形尺寸193
212YZR、YZ系列冶金及起重用三相
异步电动机194
表214YZR系列电动机技术数据194
表215YZR、YZ系列电动机安装
形式及其代号195
表216YZR系列电动机的安装及
外形尺寸196
表217YZ系列电动机技术数据196
表218YZ系列电动机的安装及外形
尺寸197
附录A机械设计课程设计参考图例198
A1装配图198
1一级圆柱齿轮减速器199
2二级展开式圆柱齿轮减速器201
3二级展开式圆柱齿轮减速器203
4二级同轴式圆柱齿轮减速器205
5二级轴装式圆柱齿轮减速器207
6一级圆锥齿轮减速器209
7锥齿轮圆柱齿轮减速器211
8一级蜗杆减速器213
9一级蜗杆减速器215
10一级蜗杆减速器217
11齿轮蜗杆减速器219
12蜗杆齿轮减速器221
A2零件图222
1圆柱齿轮轴222
2圆柱齿轮223
3锥齿轮轴224
4大锥齿轮225
5蜗杆226
6蜗轮227
7蜗轮轮芯228
8蜗轮轮缘229
9普通V带轮230
10轴231
11箱盖（见书后插页）
12箱座（见书后插页）
附录B机械设计课程设计参考题目232
参考文献241
第1章概述2
11课程设计的目的3
12课程设计的题目和内容3
121课程设计的题目3
122课程设计的内容4
13课程设计的一般步骤4
14课程设计中应注意的几个问题4
第2章传动装置的总体设计6
21拟订传动方案6
211原动机的选择7
212传动机构类型的选择7
213各类传动机构在多级传动中的
布置8
22减速器的类型、特点及应用9
23电动机的选择11
231电动机类型和结构形式的选择11
232电动机容量的确定11
233电动机转速的选择12
24传动装置总传动比的确定及各级
传动比的分配13
25传动装置运动和动力参数的计算15
第3章传动件的设计计算和联轴器的
选择17
31传动件的设计计算17
311箱外传动件设计计算17
312箱内传动件设计计算17
32轴径初算和联轴器的选择19
321轴径初算19
322联轴器的选择19
第4章减速器的构造、润滑及装配图
设计概述20
41减速器的构造20
411轴系部件21
412箱体22
413附件25
42减速器的润滑25
421传动件的润滑25
422滚动轴承的润滑27
43减速器装配图设计概述27
第5章圆柱齿轮减速器设计29
51轴系部件设计——装配图设计第一
阶段29
511草图设计29
512键、轴承、轴的校核计算36
513轴承组合设计37
514圆柱齿轮结构设计39
52箱体及附件设计——装配图设计第二
阶段42
521箱体结构设计42
522附件的功用和结构设计46
第6章锥齿轮减速器设计52
61轴系部件设计——装配图设计第一
阶段52
611确定传动件的位置52
612 确定箱壁位置及轴承座端面
位置54
613小锥齿轮轴系设计54
614确定支点位置，校核轴、键及
轴承57
62箱体及附件设计——装配图设计第二
阶段57
第7章圆柱蜗杆减速器设计59
71轴系部件设计——装配图设计第一
阶段59
711确定传动件的位置59
712确定箱壁及箱体轴承座位置60
713轴系设计61
714确定支点、力点，校核轴、
键及轴承64
715细节结构设计64
72箱体及附件设计——装配图设计第二
阶段64
第8章减速器装配图总成设计——
装配图设计第三阶段67
81检查和完善装配底图67
82装配图尺寸标注70
83技术特性与技术要求72
84零部件编号、明细栏和标题栏74
第9章零件图的设计76
91概述76
92轴类零件图的设计要点77
93齿轮类零件图的设计要点80
94箱体零件图的设计要点81
第10章计算机辅助设计简介83
101概述83
1011计算机辅助计算83
1012计算机绘图及常用软件84
102三维造型设计84
1021机械零件的三维造型85
1022机械产品的三维装配86
103二维工程图的生成87
第11章设计计算说明书及答辩
准备88
111设计计算说明书的编写88
112答辩准备89第二部分机械设计课程设计常用标准和规范
第12章常用数据和一般标准95
121常用数据95
122铸件设计一般规范99
第13章常用材料101
131黑色金属材料101
132有色金属材料106
第14章联接件109
141螺纹109
142螺纹零件的结构要素111
143螺栓114
144螺钉116
145螺柱119
146螺母120
147垫圈122
148挡圈124
149键联接127
1410销联接129
第15章滚动轴承131
151常用滚动轴承131
152滚动轴承的配合和游隙138
第16章润滑与密封装置141
161润滑油及润滑脂141
162油杯142
163密封装置144
第17章减速器附件146
171视孔及视孔盖146
172通气器146
173油尺和油标147
174放油螺塞148
175吊环螺钉149
第18章联轴器150
第19章极限与配合、秘何公差及表面
粗糙度156
191极限与配合156
192几何公差170
193表面粗糙度173
第20章圆柱齿轮、锥齿轮、蜗杆、
蜗轮的精度176
201圆柱齿轮精度176
2011精度等级及其选择176
2012齿轮偏差176
202银齿轮和准双曲面齿轮精度
(GB/T 11365—1989)182
203圆柱蜗杆、蜗轮精度
（GB/T 10089—1988）187
第21章电动机192
211Y系列三相异步电动机192
212YZR、YZ系列冶金及起重用三相
异步电动机194
附录A机械设计课程设计参考图例198
A1装配图198
1单级圆柱齿轮减速器199
2二级展开式圆柱齿轮减速器201
3二级展开式圆柱齿轮减速器203
4二级同轴式圆柱齿轮减速器205
5二级轴装式圆柱齿轮减速器207
6一级锥齿轮减速器209
7锥齿轮圆柱齿轮减速器211
8一级蜗杆减速器213
9一级蜗杆减速器215
10一级蜗杆减速器217
11齿轮蜗杆减速器219
12蜗杆齿轮减速器221
A2零件图222
1圆柱齿轮轴222
2圆柱齿轮223
3锥齿轮轴224
4大锥齿轮225
5蜗杆226
6蜗轮227
7蜗轮轮芯228
8蜗轮轮缘229
9普通V带轮230
10轴231
附录B机械设计课程设计参考题目232
参考文献241
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