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图书信息
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焊接手册 第3卷焊接结构 第3版(修订本)
【评分星级】 评论星级
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【作 者】中国机械工程学会焊接学会
【出 版 社】机械工业出版社
【出版日期】2015年6月
【I S B N】9787111492825
【版次】1 【开本】16 【页数】1349
【装 帧】精装
【图书状态】 上架
【所属类别】 设备类 >> 焊接设备


内容简介
    本书共3篇33章。第1篇焊接结构基础,从各个细节方面叙述了焊接结构应注意的问题,主要包括接头设计、力学性能、变形、疲劳和环境效应等。第2篇按行业将焊接的典型结构进行了详细讲解。第3篇主要对工艺、检测、组织与经济、车间设计、安全防护做了介绍。

图书目录
    目录
修订本出版说明
《焊接手册》第3版序
《焊接手册》第3卷第3版(修订本)前言
《焊接手册》第3卷第3版前言
第1篇焊接结构基础
第1章焊接结构常用金属材料1
11焊接结构常用金属材料1
111结构钢1
112特殊钢9
113非铁材料13
114复合材料及其金属基复合材料15
12焊接结构选材基本原则18
121母材的选择原则18
122焊接材料的选择原则20
参考文献21
第2章焊接接头及其几何设计22
21焊接接头的作用和特点22
211焊接接头的作用22
212焊接接头的特点22
22焊接接头的几何设计23
221焊接接头的分类和基本类型23
222熔焊接头的几何设计23
223压焊接头的几何设计24
224钎焊接头的几何设计28
225相关知识链接——铆接接头与栓接
接头30
23特殊的熔焊接头的几何设计31
231电子束焊接头31
232激光焊接头32
233电渣焊接头32
234焊接节点33
24熔焊接头坡口的几何设计35
241坡口与坡口类型35
242坡口的几何参数与加工要求36
243气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和
高能束焊接头坡口的几何设计37
244埋弧焊接头坡口的几何设计38
245坡口的几何设计原则38
25焊接接头几何参数对接头工作应力
分布的影响 38
251熔焊常用接头几何参数对接头工作
应力分布的影响39
252电阻焊常用接头几何参数对接头
工作应力分布的影响44
26焊接接头的几何设计原则44
261焊接接头的一般设计原则44
262常用焊接接头的几何设计注意
事项46
27焊接接头在焊接结构设计图样上的表示
方法50
271焊缝符号与焊接方法代号50
272焊接接头在图样上的表示方法54
28相关知识链接——结构钢焊接接头的
强韧性匹配设计原则59
参考文献60
第3章焊接接头的力学性能61
31焊接接头的力学性能及测试61
311力学性能试样取样的一般原则61
312基本力学性能测试62
313焊接接头的断裂韧度68
314焊接接头的疲劳性能69
315焊接接头的蠕变与持久性能70
316焊接接头的应力腐蚀性能72
317其他力学性能试验方法介绍73
32焊接接头的不均匀性对力学性能的
影响77
321焊接接头宏观力学不均匀性的
一般特征77
322焊接接头宏观力学性能不均匀性
对性能测试结果的影响78
323金相组织非均匀性的影响79
33不同结构的设计对焊接接头力学性能的
要求80
331一般考虑80
332不同工作条件下的接头强韧性
匹配80
参考文献84
第4章焊接应力与变形86
41基本概念86
·ⅩⅩ··ⅩⅪ·411产生机理、影响因素及其内在
联系86
412材料物理特性和力学特性的影响87
413不同类型焊接热源的影响88
414焊接热源引起的瞬态应力与变形90
42焊接应力94
421焊接应力分类94
422焊接残余应力测量方法94
423焊接残余应力的作用和影响98
424焊接残余应力在构件中的典型分布
规律102
425控制、调节与消除焊接残余应力112
43焊接变形121
431焊接变形分类121
432典型构件上的焊接变形130
433焊接变形的控制与消除132
参考文献139
第5章焊接结构疲劳141
51疲劳的基本概念141
511疲劳裂纹萌生和扩展机理141
512高周次低应力疲劳142
513低周次高应变疲劳142
514变幅载荷疲劳和疲劳累积损伤143
52疲劳载荷和疲劳应力谱143
521一般原则143
522疲劳载荷模型143
523疲劳应力谱144
53焊接结构的疲劳强度145
531焊接接头的疲劳性能145
532影响焊接结构疲劳强度的其他
因素148
533改善焊接接头疲劳强度的方法152
54疲劳设计154
541疲劳设计方法154
542疲劳极限状态设计法154
543疲劳强度设计曲线和细节类型155
544空心截面构件的疲劳评定171
55疲劳寿命评估172
551裂纹萌生寿命的评估172
552疲劳裂纹扩展寿命评估173
56既有结构耐用年数及累积疲劳损伤度的
评估176
561钢桥耐用年数176
562耐用年数计算的假定条件176
563耐用年数的计算176
564累积疲劳计算177
参考文献178
第6章焊接结构的断裂及安全评定179
61引言179
611典型的脆断事故举例179
612近年来发生的脆断事故举例180
62脆性断裂机理及影响因素181
621脆性和延性断裂的裂纹产生和
扩展181
622脆性断裂特征及影响金属材料
断裂的主要因素181
63防断设计准则及相关的试验方法184
631防断设计准则184
632抗开裂性能测试方法184
633止裂性能测试方法207
64防止脆性断裂的措施210
641选材210
642合理的焊接结构设计211
643合理安排结构制造工艺212
65焊接结构的安全评定213
651“合于使用”原则及其发展213
652面型缺欠的评定214
653体积型缺欠的评定230
66焊接结构的失效分析231
661焊接结构失效的分类231
662失效分析的程序232
参考文献236
第7章焊接结构的环境失效238
71焊接结构的腐蚀失效238
711焊接接头腐蚀破坏的基本形式238
712焊接结构在自然环境下的腐蚀238
713焊接结构的局部腐蚀241
72介质环境作用下的断裂与疲劳247
721应力腐蚀破裂247
722环境氢脆254
723腐蚀疲劳256
73焊接接头耐蚀性的评定及提高耐蚀性的
措施258
731焊接接头的腐蚀试验258
732常见焊接接头的耐蚀性259
733提高焊接接头耐蚀性的途径259
734焊接结构的表面防护261
74焊接接头的耐热性263
741高温下焊接接头的组织变化263
742焊接接头的高温性能264
743焊接接头的高温蠕变264
744焊接接头的高温氧化267
745焊接接头的热疲劳268
75环境加速焊接结构失效典型事例及
其分析268
参考文献270
第8章标准与法规272
81国内外焊接标准化概述272
811主要标准化机构及职能272
812国内外焊接标准的体系现状273
82焊接制造中的主要标准概述291
821焊接质量要求291
822焊接工艺规程及评定291
823焊接人员资质考核(认可)293
824术语及符号293
825接头制备293
826质量等级294
827焊接材料294
828焊接接头的试验、检验295
83不同行业的焊接标准295
831承压设备295
832船舶行业296
833核电行业297
834电力行业299
835铁路行业299
836建筑及工程建设行业300
837石油天然气行业301
838航空行业301第2篇典型焊接结构设计
第9章焊接结构设计原则与方法303
91焊接结构的特点303
92焊接结构设计的基本要求和基本原则304
921设计的基本要求304
922设计的基本原则304
93焊接结构设计的基本方法305
931许用应力设计法305
932可靠性设计法306
933许用应力、安全系数和强度
设计值311
94焊接结构构造设计中须注意的问题313
941结构焊接与检验的可达性314
942构造设计中的细部处理316
943结构的尺寸稳定性325
944层状撕裂326
参考文献327
第10章焊接接头强度与计算329
101概述329
102焊接接头的工作应力分布329
1021熔焊接头的工作应力分布329
1022电阻焊接头的工作应力分布332
103焊接接头的静载强度计算333
1031焊接接头许用应力设计法333
1032焊接接头极限状态设计法339
104焊接接头的疲劳强度计算349
1041起重机焊接结构的疲劳计算349
1042建筑钢结构的疲劳计算359
参考文献363
第11章焊接基本构件的设计与计算364
111焊接梁364
1111焊接组合梁的形式364
1112梁的刚度与强度365
1113梁的整体稳定368
1114梁的局部稳定370
1115梁腹板的屈曲后强度375
1116焊接梁设计中的若干其他问题376
112焊接柱380
1121焊接柱的分类380
1122构件的计算长度和刚度控制381
1123轴心受力构件的强度与稳定386
1124压弯构件的强度与稳定393
1125焊接柱的构造设计396
113焊接钢桁架397
1131焊接钢桁架的分类和适用范围397
1132桁架的主要尺寸及要求398
1133桁架的内力计算和组合399
1134普通钢桁架杆件的截面选择401
1135钢桁架的若干构造要求403
参考文献403
第12章机械零部件焊接结构404
121压力机404
1211压力机构件概述404
1212压力机滑块新结构405
1213压力机横梁新结构409
1214压力机底座新结构415
1215压力机立柱新结构418
1216压力机小车体新结构419
1217开式机身新结构419
1218其他压力机构件新结构421
122传动零件423
1221轮类零件423
1222筒体及偏心体431
1223摇摆轴433
1224轴承座434
1225连杆、摇臂436
123减速器箱体438
1231箱体结构438
1232实例440
124金属切削机床大件442
1241概述442
1242床身444
1243立柱446
1244横梁449
参考文献450
第13章锅炉、压力容器与管道451
131概述451
132锅炉、压力容器的结构形式及分类451
1321锅炉的类别451
1322锅炉的典型结构形式452
1323压力容器的分类457
1324压力容器的结构形式458
1325压力容器用钢461
133管道463
1331管道的种类463
1332管道用钢的分类及其选择463
134锅炉、压力容器和管道的强度计算465
1341锅炉受压部件的强度计算465
1342焊接容器的强度计算475
1343球形和立式圆筒形储罐的强度
计算482
1344管道的强度计算484
1345壳体开孔补强设计488
135锅炉受压部件和压力容器的抗疲劳
设计494
136锅炉受压部件、压力容器与管道焊接
接头的设计497
1361焊接接头的设计准则497
1362单层受压壳体焊接接头的设计497
1363多层压力容器焊接接头的设计508
1364不锈复合钢板制压力容器焊接接头
的设计510
1365锅炉受压部件焊接接头的设计513
1366换热器管子/管板接头形式515
1367储罐焊接接头的设计517
137压力容器典型结构实例520
1371核反应堆压力容器520
1372核电站蒸汽发生器523
137324万t/a尿素合成塔524
1374CO2汽提塔525
1375大型液化天然气(LNG)储罐526
参考文献527
第14章建筑焊接结构528
141概述528
1411建筑焊接钢结构的应用范围528
1412本章主要内容528
1413钢材选用和节点设计的注意
事项528
142焊接钢桁架532
1421焊接钢桁架简介532
1422型钢桁架节点532
1423钢管桁架节点538
143大跨空间钢结构543
1431大跨空间钢结构简介543
1432网架结构节点557
1433网壳结构节点562
144工业厂房钢结构564
1441厂房钢结构简介564
1442厂房钢结构的主要节点565
1443门式刚架的主要节点569
1444梁柱的其他连接节点570
145多、高层房屋钢结构573
1451多、高层房屋钢结构简介573
1452柱与柱的连接节点573
1453梁与柱的连接575
参考文献577
第15章铁路车辆焊接结构578
151概述578
1511铁路车辆的分类578
1512铁路车辆车体分类及其一般
结构578
1513车体焊接结构的特点578
1514车辆车体焊接结构件设计的一般
注意事项579
152通用货车579
1521底架焊接结构579
1522车体上部焊接结构582
153长大货物车585
1531凹底平车585
1532钳夹车587
1533落下孔车588
1534挂货钩590
154动车组590
1541内燃动车组590
1542电动车组595
155内燃机车596
1551内燃机车转向架构架结构596
1552内燃机车车体结构597
156客车600
1561客车转向架构架结构600
1562客车车体结构602
参考文献605
第16章船舶与海洋工程焊接结构606
161概述606
1611船舶的分类606
1612船体结构的特点607
1613典型船体结构及其特征609
1614海洋工程结构的特点611
1615相关的设计规范和标准612
162典型船舶焊接结构615
1621船舶建造和工艺特点615
1622船体结构的组成及焊接617
1623底部结构618
1624舷侧结构621
1625甲板结构625
1626舱壁结构628
1627艏部及艉部结构632
1628液化气舱结构634
163海洋工程典型结构640
1631半潜式平台结构640
1632自升式平台结构641
1633导管架型平台结构642
1634生活模块结构644
1635海洋工程结构对钢材和焊缝的
要求645
164船体结构设计方法及注意事项648
1641船体结构设计的基本方法和设计
阶段648
1642结构设计中应注意的主要事项648
1643结构件中各类开孔的设计和
选用651
1644典型船体结构的焊接设计及
焊接方法653
参考文献660
第17章起重机焊接结构661
171概述661
1711起重机分类661
1712起重机的基本参数和工作级别663
1713载荷666
172结构材料、许用应力与刚度669
1721结构材料669
1722结构材料的许用应力669
1723疲劳强度、疲劳许用应力、应力
集中情况等级669
1724起重机结构刚度673
173金属结构674
1731桥架674
1732主梁674
1733端梁683
1734桥架连接684
174主梁局部设计686
1741主梁拱度686
1742翼缘板、腹板的拼接焊缝设计688
1743主梁承轨角焊缝和其他纵向角
焊缝的设计689
1744横向加强板的设计692
1745纵向加强杆的设计694
1746轨道695
1747轨道压紧装置的设计696
参考文献698
第18章动力机械焊接结构699
181水电机械699
1811混流式水轮机转轮699
1812轴流式转轮的焊接706
1813冲击式水轮机转轮706
1814水轮机主轴708
1815水轮机座环709
1816水轮机蜗壳和配流管712
1817水轮机转轮室714
1818发电机定子机座714
1819发电机转子支架716
18110发电机下机架717
18111水发机组厚板零件的拼焊717
182汽轮机和燃气轮机719
1821概述719
1822汽轮机组典型焊接结构721
1823燃气轮机典型焊接结构730
183柴油机机体731
1831概述732
1832机体焊接结构设计要点732
1833低速船用柴油机机体732
1834机车用柴油机机体738
参考文献742
第19章焊接钢桥743
191概述743
192桥梁设计概要743
1921桥梁结构类型743
1922基本要求743
1923桥梁设计的通常程序743
1924极限状态设计法743
1925桥梁设计载荷744
193桥梁用钢745
1931钢材的发展745
1932钢材选择745
1933钢材强度等级及其容许应力745
1934关于钢材主要性能的评定747
194钢桥构件及其连接750
1941构件设计的一般注意事项750
1942连接754
195钢桥面结构体系757
1951钢正交异性板桥面结构757
1952纵横梁桥面系结构760
196钢板梁760
1961典型钢板梁的结构760
1962设计的一般要求760
1963板梁翼缘构造要求761
1964腹板762
1965竖向加劲肋763
1966水平加劲肋764
1967传递集中载荷点的构造764
1968联结系764
1969其他765
197组合梁765
1971组合梁的典型结构形式765
1972桥面板组合作用的处理765
1973设计的一般注意事项766
1974容许应力766
1975混凝土桥面板的构造767
1976剪力键767
198桁架桥768
199刚构桥770
1910钢管结构772
1911拱桥774
1912索结构776
参考文献776
第20章矿山与工程机械焊接结构778
201矿山挖掘机778
2011概述778
2012挖掘机金属结构778
2013挖掘机焊接结构用材料785
2014挖掘机焊接结构局部设计787
202推土机焊接结构790
2021概述790
2022常用材料790
2023主要焊接结构件792
2024典型焊接件794
2025局部结构797
203工程挖掘机焊接结构799
2031概述799
2032挖掘机的机构组成800
2033常用材料及机械性能800
2034典型焊接件及局部结构800
参考文献808
第21章汽车焊接结构809
211汽车结构的分类与特点809
2111概述809
2112汽车的种类809
2113汽车车身结构的分类809
2114焊接结构对汽车性能的影响810
212汽车焊接结构设计811
2121汽车焊接结构的合理性分析811
2122汽车焊接结构的局部稳定性811
2123焊接接头的工作应力分布和工作
性能813
2124焊接接头静载强度计算817
2125汽车焊接结构的脆性断裂及预防
措施824
2126汽车焊接结构的疲劳断裂及预防
措施825
213典型汽车焊接结构形式827
2131轿车结构828
2132载货汽车结构836
参考文献837
第22章典型航空航天结构838
221航空航天薄壳结构焊接应力变形
控制838
2211航空航天板壳结构的失稳翘曲
变形838
2212减小和消除失稳翘曲变形的
方法838
222飞机起落架结构843
2221结构特点843
2222焊接技术在飞机起落架制造过程中
的应用情况844
2223工艺流程及焊接工艺分析846
223带肋壁板结构858
2231概述858
2232中央翼下壁板的焊接858
224整体叶盘结构860
2241结构特点860
2242整体叶盘焊接的工艺流程860
225封严组件861
2251蜂窝封严结构特点861
2252工艺流程861
2253钎焊工艺861
226运载火箭箭体结构863
2261概述863
2262推进剂贮箱的结构形式863
2263推进剂贮箱的结构材料867
2264推进剂贮箱结构的制造工艺868
2265推进剂贮箱结构焊缝的接头
设计868
2266液体火箭发动机推力室结构设计、
材料及焊接工艺869
参考文献873第3篇焊接结构生产
第23章焊接结构制造工艺874
231概述874
232焊接结构生产的准备工作876
2321生产纲领876
2322焊接结构设计的工艺性审查877
2323焊接结构制造工艺方案的设计878
2324焊接结构生产工艺规程设计879
233焊接结构生产的备料加工工艺882
2331钢材的预处理882
2332放样、画线与号料885
2333下料和边缘加工886
2334弯曲和成形892
234焊接结构生产的装配焊接工艺896
2341焊接结构生产的装配工艺896
2342焊接结构生产的焊接工艺898
2343焊接试验与焊接工艺评定898
235焊接结构生产的热处理、检验—
修整和涂饰901
2351焊接结构生产的热处理工艺901
2352焊接结构生产的检验、修整和
涂饰904
2353焊接结构生产的典型产品及其工艺
文件举例906
参考文献910
第24章焊接结构制造用生产设备912
241概述912
2411生产设备的分类912
2412生产设备的选择原则912
242备料加工设备912
2421钢材预处理设备912
2422开卷落料线914
2423矫正设备914
2424切割下料设备918
2425成形设备926
2426坡口加工和制孔设备936
243焊接工装夹具938
2431分类、组成及作用938
2432定位原理及实施方法940
2433定位夹具941
2434夹紧机构942
2435组合夹具954
2436琴键式夹具955
2437专用夹具956
244焊接变位设备958
2441焊接变位机958
2442焊接滚轮架964
2443翻转机及回转台968
2444焊接操作机970
2445焊工升降台978
245焊后工序设备981
2451设备用途及工艺目的981
2452部分后工序设备及机具的性能与
数据981
参考文献984
第25章典型焊接结构的制造985
251概述985
2511焊接结构的制造难点985
2512焊接结构制造的关键技术985
2513产品焊接变形的预防、控制及
矫正986
252容器和管道的焊接987
2521立式储罐的装配和焊接988
2522球罐的装配和焊接992
2523薄壁容器的装配与焊接995
2524厚壁容器筒体的焊接997
2525大型筒体的装配和焊接1000
2526厚壁筒体大直径接管的焊接1001
2527管子与管子的焊接1001
2528厚壁三通的焊接1002
2529焊接钢管1002
25210鳍片管的制造1007
253焊接梁和柱的制造1007
2531概述1007
2532工字形断面梁和柱的焊接1008
·ⅩⅩⅥ··ⅩⅩⅦ·2533箱形断面梁和柱的焊接1014
254车辆板壳结构的焊接1019
2541轨道车辆车体(厢)的焊接1019
2542铁路货车的焊接1021
2543载货汽车车厢的焊接1023
255大型机械加工件的工地装配和焊接1025
2551大型法兰工地装配焊接技术
要求1025
2552施工方案1025
2553大型半精机械加工不锈钢瓣法兰的
工地装配焊接技术水平1026
参考文献1026
第26章焊接结构生产的机械化和
自动化1027
261概述1027
262焊接中心、焊接自动机和焊接
生产线1028
263中直径焊管焊接中心和焊接生产线1028
2631中直径管段纵缝焊接中心1028
2632中直径管段焊接生产线1029
2633中直径管体环缝焊接中心1030
2634中直径管体焊接生产线1032
264输油管道环缝焊接中心1033
265大直径容器焊接中心和焊接生产线1033
2651大直径容器筒(壳)段纵缝
焊接中心1033
2652大直径容器筒(壳)体环缝
焊接中心1035
2653大直径容器筒(壳)体焊接
生产线1037
266梁柱结构件的焊接中心和焊接
自动机1039
2661桥式起重机主梁焊接中心1039
2662梁柱结构件的焊接自动机1041
267锅炉结构件焊接中心和焊接生产线1042
2671锅炉膜式壁12(或24或4)机头
焊接中心1042
2672锅炉膜式壁12(或24或4)机头
焊接生产线1045
2673锅炉蛇形管焊接生产线1045
268轨道车辆结构件焊接中心和焊接
生产线1047
2681轨道车辆转向架焊接中心1047
2682内燃机车转向架侧梁的焊接
生产线1048
2683机车三轴转向架侧板弧焊机器
人工作站1051
2684低底盘地铁车辆主横梁弧焊机器
人工作站1051
2685柴油机水套的焊接自动机1052
2686内燃机车齿轮罩装配焊接中心1053
269汽车结构件的焊接中心和焊接
生产线1055
2691轿车白车身的结构与装焊线1055
2692载货汽车总成合(部件)的
焊接生产线1059
2693储气筒环缝焊接中心1061
2694汽车车圈的焊接自动机和焊接
中心1062
2610摩托车部件的焊接自动机1065
2611起重、矿山、工程机械中焊接构件
的焊接中心1066
2612水轮机活动导叶的焊接自动机1069
2613大型铝合金储箱椭球形封头弧焊机器
人工作站1070
2614船舶平(曲)面分段弧焊机器人
工作站1071
2615装甲车车体弧焊机器人工作站1073
参考文献1076
第27章焊接结构的无损检测技术1077
271概述1077
2711焊接结构无损检测的作用及
意义1077
2712焊接结构无损检测方法及对比1077
272目视检测1080
2721目视检测方法及分类1080
2722直接检测1080
2723间接检测1083
273泄漏检测1084
2731泄漏检测方法1084
2732泄漏检测应用1085
274射线检测1086
2741射线检测方法及分类1086
2742射线源的选择1086
2743射线胶片和增感屏的选择1088
2744射线透照布置1088
2745射线照相检验级别1089
2746射线检测的一般程序1089
2747底片上缺欠影像的识别1089
2748射线底片的评定——GB/T
3323—2005标准附录摘要1093
2749国际射线检测标准1095
27410射线检测新技术1096
275超声检测1099
2751超声检测方法及分类1099
2752超声检测的探头和仪器1099
2753超声检测级别1101
2754超声检测灵敏度1101
2755超声检测的一般程序1102
2756平板对接焊缝的超声检测1102
2757其他焊接结构的超声检测1104
2758缺欠信号的特征及测量1104
2759缺欠的评定——GB/T 11345—
1989标准摘要1104
27510GB/T 11345标准的最新状态1104
27511国际超声检测标准1104
27512超声检测的新技术1109
276磁粉检测 1113
2761磁性检测的方法与分类1113
2762磁化方法和规范1113
2763磁粉检测设备1115
2764磁粉及磁悬液1115
2765磁粉检测灵敏度试片(块)1116
2766缺欠引起的漏磁场1117
2767磁粉检测的操作程序1118
2768磁痕的观察与评定1118
2769国际磁粉检测标准1119
27610磁性检测的新技术1120
277渗透检测1121
2771渗透检测的方法与分类1121
2772渗透检测剂与灵敏度试块1121
2773渗透检测的一般操作程序1121
2774痕迹的解释与缺欠评定1123
2775国际渗透检测标准1123
2776渗透检测的新技术1124
278涡流检测1125
2781涡流检测的方法1125
2782涡流检测系统和探头1125
2783涡流检测技术和过程1125
2784对比试样1126
2785涡流检测的一般操作程序1126
2786检测结果的评定1126
2787涡流检测技术的新发展1127
279无损检测新方法1127
2791声发射1127
2792金属磁记忆检测1128
2793红外热成像检测1129
2794长途管道的检测设备1130
参考文献1131
第28章焊接培训与资格认证1132
281焊接人员培训与资格认证概述1132
2811国际焊接培训体系简介1132
2812国际焊接培训体系在我国的
实施1133
2813国际焊接人员培训规程1135
2814我国焊工(含技师)国家职业
技能鉴定介绍1150
2815国际资质焊接人员的资格
认证程序和标准1154
282焊接生产制造企业质量体系建立与
认证1156
2821焊接生产制造企业认证标准体系
简介1156
2822ISO 38341~5系列标准《金属
材料熔焊的质量要求》介绍1158
2823国际焊接生产制造企业相关认证
标准介绍1166
参考文献1173
第29章焊接结构生产的质量管理、
组织与经济1174
291概述1174
2911焊接结构生产质量管理的现状1174
2912焊接结构生产质量管理的意义1174
2913焊接结构生产组织与经济的
意义1174
292焊接结构生产的质量管理1174
2921质量管理的发展历程1175
2922质量管理的基本概念1176
2923统计质量控制的常用方法1177
2924ISO 9000族标准的意义1179
2925质量体系的策划和总体设计1181
2926质量体系组织结构1182
2927质量体系文件1182
2928管理体系审核1183
2929GB/T 124671—2009~GB/T
124675—2009/ISO 38341:2005~ISO 38345:2005
摘要介绍1184
29210焊接结构生产制造中的质量
控制1190
293焊接结构生产的组织与经济1194
2931焊接生产车间的空间组织1194
2932焊接生产车间的时间组织1196
2933焊接车间生产能力的计算1198
2934焊接结构生产定额工作1200
2935先进生产组织模式1208
·ⅩⅩⅧ··ⅩⅩⅨ·2936焊接结构生产技术经济指标的
计算1210
2937焊接结构生产的成本控制1214
参考文献1216
第30章焊接车间设计1217
301概述1217
302焊接车间设计阶段和内容1217
3021设计前期阶段和内容1217
3022设计工作阶段和内容1217
3023设计后期阶段和内容1218
303焊接车间设计中的相关任务1218
304技术改造和技术发展趋势1218
3041技术改造的必要性、目标和
内容1218
3042技术发展趋势1219
305焊接车间工艺和设备选择1219
3051工艺及其选择1219
3052设备及其选用1225
306材料和动力消耗1228
3061材料消耗1228
3062动力消耗1229
307车间布置1230
3071车间组成1230
3072车间布置的基本原则1231
3073厂房形式和参数的选用1233
3074仓库和辅助部门1235
3075车间系统布置计划1236
3076车间布置方案的评价和确定1239
3077车间布置举例1241
308车间环境保护和安全卫生1246
3081车间环境保护和安全卫生的
意义和内容1246
3082安全技术1247
3083卫生技术1248
参考文献1251
第31章焊接安全与清洁生产1252
311焊接清洁生产1252
3111焊接清洁生产的意义和内容1252
3112清洁生产的定义和原则 1253
3113清洁生产的实施途径1253
3114清洁生产技术和方法 1254
3115焊接清洁生产的现状和实施
途径1254
312焊接安全与卫生防护1263
3121概述1263
3122焊接安全与卫生标准1265
3123焊接安全技术1271
3124焊接劳动卫生防护1277
参考文献1287
第32章焊接结构的再制造与延寿
技术1288
321再制造工程概论1288
3211再制造工程的内涵1288
3212再制造工程的地位及作用1289
3213再制造业发展趋势1290
322再制造设计基础1291
3221产品再制造性设计及评价1291
3222废旧产品的失效机理和寿命
预测1297
3223再制造工艺设计及费用分析1300
3224再制造毛坯质量检测工艺设计1302
3225再制造过程中清洗工艺设计1305
3226再制造产品质量控制设计1306
323焊接结构再制造延寿的关键技术1308
3231热喷涂技术1308
3232堆焊技术1308
3233电刷镀技术1310
3234激光再制造技术1311
3235表面粘涂技术1314
324焊接结构的再制造与延寿技术的
应用1315
3241舰船钢板防腐延寿1315
3242油田储罐再制造延寿1317
3243绞吸挖泥船绞刀片再制造延寿1318
3244发酵罐内壁再制造延寿1320
参考文献1321
第33章计算机辅助焊接结构制造与
生产质量控制1322
331概述1322
332焊接结构制造工艺设计1322
3321焊接CAPP系统1322
3322焊接专家系统1326
3323焊接数据库系统1331
333焊接生产管理1337
3331焊接生产数字化与网络化的
基本构成1337
3332焊接生产过程的数字化和
网络化1338
3333焊接生产的信息化管理1340
334计算机辅助检测与质量管理1342
3341焊接过程信息的计算机辅助
检测和控制1342
3342计算机辅助检测应用实例1344
3343 计算机辅助质量管理1345
3344 计算机辅助检测和质量管理
系统的发展1347
参考文献1348

 
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