Fundamentals of Manufacturing Technology 机械制造技术基础（英汉双语对照）--锻压网上书城--图书信息

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Fundamentals of Manufacturing Technology 机械制造技术基础（英汉双语对照）

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【作者】任小中

【出版社】机械工业出版社

【出版日期】2014年8月

【I S B N】978-7-111-46890-5

【版次】1

【开本】16

【页数】407

【装帧】平装

【图书状态】下架

【所属类别】工艺类 >> 综合类

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内容简介
本书是按照我国高等教育要与国际接轨，培养国际性复合型人才的要求，结合作者近年来在“质量工程”建设方面的实践与成果编著的英汉双语教材。这是我国第一部以中、英文形式编写的“机械制造技术基础”双语教材。本书由机械工程类专业的多门技术基础课的核心内容综合而成。本着“重基础、精内容、强实践”的原则，吸取国外同类教材的特点，以机械制造技术为主线，重视基本概念、基本理论和基本方法的学习，并通过相关实践教学环节的训练，理论联系实际，培养学生科技创新和工程实践的能力。全书共有7章。主要内容包括金属切削原理、机床与刀具、机械加工工艺规程的制订、机床夹具设计原理、加工质量的分析与控制、机械装配技术基础、先进制造技术等。全书配套齐全。不仅有与双语教材配套的电子教案和电子课件（教师版），还有对应的双语习题集（学生版）和主要习题解答（教师版），均由机械工业出版社出版或提供。本书内容综合性强、编写体系新颖，可作为高等院校机械工程类专业和近机械类专业本、专科生的教材或教学参考书，特别适合作为同类课程的双语教材，也可供机械制造业工程技术人员参考。

图书目录
Preface 前言
Introduction 绪论1
01Manufacturing industry and its position in national economy 制造业及其在国民经济中的地位2
02Development of machine manufacturing technology 机械制造技术的发展4
03The research objects and the purpose of the book 本书的研究对象和目的6
04Requirements for learners 学习要求8

Chapter 1Principles of Metal Cutting 金属切削原理11
11Introduction 概述12
12Basic knowledge of metal cutting 金属切削的基本知识12121Cutting motions and machining variables 切削运动与切削用量12　　　122Geometry of cutting tools 刀具的几何形状14　　　123Undeformed chip dimensions 切削层参数22　　　124Cutting tool materials 刀具材料22
　　13Basic theory of the metal cutting process 金属切削过程的基本理论28　　　131Deformation in the metal cutting process 金属切削过程中的变形28　　　132Cutting forces and cutting power 切削力与切削功率32　　　133Cutting heat and cutting temperature 切削热与切削温度38　　　134Tool wear and tool life 刀具磨损与刀具寿命40
　　14Applications of basic theory in the cutting process 金属切削基本规律的应用46　　　141Control of chips 切屑的控制48　　　142Machinability 切削加工性50　　　143Cutting fluids 切削液52　　　144Proper choice of tool geometric parameters 刀具几何参数的合理选择56 145Proper choice of cutting variables 切削用量的合理选择62

Chapter 2Machine Tools and Cutting Tools 机床与刀具71
　　21Introduction 概述72　　　211Classification and model of machine tools 机床的分类及型号72 212Methods of surface generating and kinematic analysis of machine tools 表面的形成方法与机床
运动分析76
　　22Lathes and lathe cutters 车床与车刀80　　　221Basic contents of turning 车削的基本内容80　　　222Constructional features of a center lathe (CA6140) CA6140卧式车床的结构特征82　　　223Lathe cutters 车刀108
　　23Grinding wheels and grinding machines 砂轮与磨床110　　　231Introduction 概述110　　　232Grinding wheels 砂轮110　　　233Grinding machines 磨床114
　　24Gear cutting machines and cutting tools 齿轮加工机床及其刀具118　　　241Gear cutting methods 齿轮加工方法118　　　242Gear cutting machines 齿轮加工机床120　　　243Gear cutting tools 齿轮刀具130
　　25Other machine tools and cutting tools 其他类型的机床与刀具132　　　251Holemaking machine tools and cutting tools 孔加工机床与刀具132　　　252Milling machines and milling cutters 铣床与铣刀142

Chapter 3Machining Process Planning 机械加工工艺规程的制订149
31Basic concepts 基本概念150　　　311Production course and process course of the machine 机器的生产过程和工艺过程150　　　312Elements of process course 工艺过程的组成150　　　313Production program and production type 生产纲领和生产类型154
　　32Procedure of process planning 工艺规程制订的步骤156　　　321Process rule and its functions 工艺规程及其作用156　　　322Original information required in process planning 制订工艺规程所需的原始资料158　　　323Procedure of process planning 工艺规程制订的步骤158
　　33Selection of location datum 定位基准的选择160　　　331Datum and its classification 基准及其分类160　　　332Selection of location datum 定位基准的选择162
　　34Drawing up the process route工艺路线的拟订170　　　341Selection of surface machining methods 表面加工方法的选择170　　　342The division of machining phases 加工阶段的划分174　　　343Process concentration and dispersal 工序集中与工序分散174　　　344Arrangement of operation sequence 工序顺序的安排176
　　35Determination of machining allowance 加工余量的确定178　　　351Concept of machining allowance 加工余量的概念178　　　352Factors affecting machining allowance 影响加工余量的因素182　　　353Methods to determine machining allowance 确定加工余量的方法182
　　36Determination of operation dimensions and their tolerances 工序尺寸及其公差的确定184　　　361Introduction 概述184　　　362Dimension chain 尺寸链186　　　363Calculation formulas of dimension chains 尺寸链的基本计算公式188　　　364Examples of calculating process dimension chains 工艺尺寸链计算举例192
37Economic analysis of technological processes 工艺过程的经济分析198 371Determination of time rating 时间定额的确定198 372Economic analysis of process plans 工艺方案的经济性分析200

Chapter 4Design Principles of Machine Tool Fixtures 机床夹具设计原理205
　　41Introduction to machine tool fixtures 机床夹具概述206　　　411Introduction to fixtures 夹具概述206　　　412Classification of fixtures 夹具的分类206　　　413Functions and elements of fixtures 夹具的功用和组成208
　　42Location of the workpiece in a fixture 工件在夹具中的定位212　　　421Location principles 工件定位原理212　　　422Locators 定位元件216　　　423Analysis and calculation of location errors 定位误差的分析与计算222
　　43Clamping of the workpiece 工件的夹紧234　　　431Elements and requirements of the clamping device 夹紧装置的组成和要求234　　　432Principles of determining the clamping force 夹紧力的确定原则236　　　433Several commonly used clamping mechanisms几种常用的夹紧机构242
　　44Other devices in machine tool fixtures 机床夹具的其他装置254　　　441Indexing device 分度装置254　　　442Tool guiding element 刀具引导元件256　　　443Tool aligning device 对刀装置260　　　444Connecting elements 连接元件260
　　45Methods to design specialpurpose fixtures 专用夹具的设计方法262　　　451Basic requirements for the design of specialpurpose fixtures 专用夹具设计的基本要求262　　　452Approaches and procedures for the design of specialpurpose fixtures 专用夹具设计的方法和
步骤262　　　453A case of specialpurpose fixture design专用夹具设计案例264

Chapter 5Analysis and Control of Machining Quality 机械加工质量分析与控制271
　　51Introduction 概述272　　　511Introduction to machining quality 机械加工质量概述272　　　512Basic concepts of machining accuracy 机械加工精度的基本概念272　　　513Basic concepts of machined surface quality 加工表面质量的基本概念274
　　52Factors affecting machining accuracy 影响加工精度的因素278　　　521Machining principle errors 加工原理误差280　　　522Errors of machine tools机床误差282　　　523Errors caused by elastic deformation of process systems 工艺系统弹性变形引起的加工误差292　　　524Errors caused by thermal deformation of process systems 工艺系统热变形引起的加工误差302　　　525Errors caused by inner stress of the workpiece 工件内应力引起的误差306
　　53Statistic analysis of machining errors 加工误差的统计分析308　　　531Categories of machining errors 加工误差的分类308　　　532Distribution curve method 分布曲线分析法310　　　533Point diagram method 点图分析法318
　　54Factors influencing surface quality 影响加工表面质量的因素320 541Factors influencing surface roughness 影响表面粗糙度的因素320 542Factors influencing physical and mechanical properties of surface layer 影响表面层物理力学
性能的因素324
　　55Vibrations in machining processes 机械加工过程中的振动326 551Introduction 概述326 552Forced vibration in machining processes 机械加工过程中的强迫振动326 553Selfexcited vibration in machining processes 机械加工过程中的自激振动328 554Ways to control vibrations in machining processes 控制机械加工振动的方法332

Chapter 6Fundamentals of Machine Assembly Technology 机械装配技术基础337
　　61Introduction 概述338　　　611Concept of assembly accuracy 装配精度的概念338　　　612Factors affecting assembly accuracy 影响装配精度的因素340　　　613Relation of part accuracy to assembly accuracy 零件精度与装配精度的关系340
　　62Assembly methods 装配方法342　　　621Assembly dimension chain 装配尺寸链342　　　622Interchangeable assembly method 互换装配法344　　　623Selective assembly method 选择装配法352　　　624Individual fitting assembly method 修配装配法354　　　625Adjustment assembly method 调整装配法358
　　63Assembly process planning 装配工艺规程的制订362　　　631Major contents of assembly process regulation装配工艺规程的主要内容362　　　632Principles and original information required in assembly process planning 制订装配工艺规程的
基本原则及所需要的原始资料362　　　633Approaches to assembly process planning 制订装配工艺规程的方法与步骤364

Chapter 7Brief Introduction to Advanced Manufacturing Technology先进制造
技术简介369
　　　71Introduction 概述370　　　711Definition of advanced manufacturing technology 先进制造技术的定义370　　　712Characteristics of advanced manufacturing technology 先进制造技术的特点370
　　72Advanced machining technology 先进加工技术370　　　721Ultraprecision machining technology 超精密加工技术370　　　722Nanofabrication technology 纳米加工技术374　　　723Highspeed machining technology 高速加工技术380　　　724Modern nontraditional machining technology 现代特种加工技术386　　　725Rapid prototyping & manufacturing technology 快速原型制造技术398

References参考文献408

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