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图表解精益全面生产维护TPM推进实战

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【作者】杨新刚

【出版社】机械工业出版社

【出版日期】2014年11月

【I S B N】9787111481201

【版次】1

【开本】16

【页数】193

【装帧】平装

【图书状态】上架

【所属类别】企业管理类 >> 生产管理

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内容简介
本书作为企业推行TPM自主保养的实践性教程，共分10章，第1章主要介绍TPM的框架结构；第2章主要介绍提高设备效率的方法；第3章～7章是本书的核心，详细介绍TPM自主保养步骤0～3活动具体展开的步骤和方法，以及常用的工具表单，并结合案例图片进行展示；第8章主要介绍目视化管理在TPM活动中的运用；第9章主要介绍设备润滑管理在TPM活动中的运用；第10章主要介绍TPM活动的效果评价指标及方法等。本书流程化、图表化、案例化、标准化，梳理了TPM推进的框架，内容逻辑性强，阐述细致、浅显易懂，附有大量实际的优秀案例照片和表格，可以现学现用，具有较强的实践指导性，能让企业设备管理人员，尤其是基层员工快速上手。

图书目录
前言

第1章
TPM的框架结构
11TPM的历史与发展
111TPM的起源
112TPM的诞生
113TPM的发展进程
114美式PM与TPM的区别
12TPM的特色
13TPM的基本理念和三大思想
131TPM的基本理念
132TPM的三大思想
14推进TPM的目标
15TPM的定义
16JIT和TPM的共同理念
17TQM与TPM的比较
18TPM的八大支柱
19TPM推进的12个步骤
110企业为何要推行TPM
111如何在企业成功推行TPM
112推行TPM能给企业带来的效益
113TPM活动展开推进的主计划
第2章
提高设备效率的方法
21设备的七大损失
22衡量设备效率的核心指标
23何谓OEE
24设备综合效率的计算方法和相关定义
25设备管理评价的两大指标——MTBF和MTTR
251MTBF
252MTTR
26MTBF与MTTR计算举例
27七大损失与OEE
28如何提升OEE
第3章自主保养的推行
31自主保养的定义
32自主保养的基本思想
33自主保养活动的目的
34自主保养活动的意义
35操作人员应具备的能力
36复原和劣化
37生产部门的活动
38设备保养部门的活动
39设备保养活动的分类和分担
310自主保养的展开步骤
311基本条件整备在自主保养中的重要性
312自主保养的进度标签
第4章
自主保养步骤0：事前准备
41步骤0的展开过程
411第一步：事前准备的目的是理解
自主保养的意义
412第二步：成立小组，选定设备
413第三步：制订活动计划
414第四步：作成活动看板
415第五步：基准值调查
416第六步：安全教育实施
417第七步：初期清扫活动的工具准备
42TPM自主保养活动的“三大法宝”介绍

421小组活动
422活动看板
423企业不同部门的TPM展示板实施案例
424OPL
43自主保养活动分级诊断的标准流程
44自主保养活动的诊断种类、目的和内容
45自主保养活动诊断使用表单
第5章
自主保养步骤1：初期清扫
51初期清扫的含义
52初期清扫与5S活动中的清扫的区别
53清扫在自主保养活动中的重要性
54如何理解清扫就是点检
55初期清扫的对象
56初期清扫的部位及要点
57清扫不彻底的危害
58初期清扫的方法和步骤
581企业实施初期清扫的实战案例
582初期清扫的实施流程及对应实战图片
583初期清扫的工作分配表单和
不具合点统计
584初期清扫设备部位结构图
59初期清扫的顺序
510初期清扫能发现的不正常现象
511如何发现不正常部位
512不具合点的定义
513找出不具合点的注意要点
514提升发现不具合点的能力
515F标签的定义及种类
516F标签的使用流程及注意要点
517召开初期清扫活动小组会议的方法
518初期清扫复原、改善案例
第6章
自主保养步骤2：两源对策
61污染发生源、困难源的定义及种类
611污染发生源、困难源的定义
612污染发生源、困难源种类
62两源对策活动的目的
63两源对策活动的开展步骤
64如何改善发生源、困难源
641发生源改善对策的五个层次及方法
642困难源的改善对策
65两源对策实施改善案例
第7章
自主保养步骤3：暂定基准

71暂定基准的推行方法
72暂定基准的活动目标
73自主保养清扫、点检、加油暂定基准书的
制作方法
731清扫、点检暂定基准的制定方法
732清扫、点检暂定基准实施案例
733加油暂定基准的制定方法
734加油暂定基准实施案例
74制定暂定基准的注意事项
75自主保养暂定基准书相关案例
751自主保养暂定基准书案例
752自主保养暂定基准书案例
753自主保养清扫暂定基准书格式
754自主保养清扫查检表格式
755自主保养加油暂定基准书格式
756自主保养加油查检表格式
757自主保养暂定基准书格式
758自主保养查检表格式
759设备点检记录表格式
第8章
目视化管理在TPM活动中的运用
81目视化管理的定义
82目视化管理在TPM中的作用
83设备目视化管理“三化”
84TPM设备目视化管理在现场中的运用
85TPM目视化管理的三级水准
86TPM目视化管理的三大要求
87企业TPM目视化管理实施案例
第9章
润滑管理在TPM活动中的运用
91润滑管理的基本概念
911润滑的定义
912润滑的原理及润滑剂的分类和作用
913润滑管理的定义
92如何进行润滑管理
921润滑管理的思路
922油品的现场管理
923设备润滑管理组织形式
924设备润滑管理的八大任务
93润滑工作的实施
931润滑的“五定管理”和“三级过滤”
932润滑工作的实施——设备润滑卡片的
制作
933设备清洗换油管理
934润滑油油品检测及分析项目
94企业设备润滑油管理站实施案例
第10章
TPM活动效果评价
101TPM活动效果评价指标
102TPM活动效果评价标准
1021TPM示范小组的检查标准
1022TPM活动现场效果的评价标准
1023TPM活动成果发表的评价标准
1024TPM活动项目绩效管理制度
103推行TPM活动的意义
参考文献

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