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图书信息
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数控机床安装调试及维修现场实用技术
【评分星级】 评论星级
 共有0位网友参与打分
【作 者】付承云 主编
【出 版 社】机械工业出版社
【出版日期】2011年4月
【I S B N】9787111330356
【版次】1 【开本】B5 【页数】408
【装 帧】平装
【图书状态】 上架
【所属类别】 设备类 >> 设备维修维护


内容简介
    本书以数控车床和加工中心两种数控机床为例,从机床的零件加工、部件组装、整机装配、机床调试、精度检验、电气安装、系统调试、故障诊断与排除等方面,系统地从数控机床的零部件加工组装到整机的装配调试进行全过程的介绍。书中配有大量的制造装配过程现场图片,使有关知识更容易直观了解和掌握。结合生产制造一线的实践经验,具有较强的指导现场操作和提高技工理论水平的实际作用。
本书可供数控机床制造、安装调试及维修人员,技工学校和中等、高等职业院校数控专业师生使用。

图书目录
    前言
第1章数控机床概述1
11数控机床的基本定义1
12数控机床的特点2
13数控机床的分类2
14数控机床的构成2
141主机3
142数控系统3
143辅助装置4
15数控机床功能部件的特点4
16基本数控机床功能部件简介5
17常用数控金属切削机床简介6
171CKA6150平床身数控车床6
172DL—30斜床身数控车床6
173CK5250数控双柱立式
车床7
174XKA21数控动梁龙门
铣床8
175GMC21 数控龙门镗铣床8
176ZK3350滑座式数控钻床 9
177MKE1320/H 数控卧式外圆
磨床9
178H206数控立式万能外圆
磨床9
179GZ4230双柱数控带锯床10
1710DL—25MHSY车削中心11
1711CHD—25A铣车复合
中心11
1712VDL—1000 立式加工
中心12
1713MDH—80 卧式加工
中心12
1714QK1219数控管螺纹
车床12
1715YKB3180两轴数控滚
齿机13
18数控机床的发展趋势13
第2章数控卧式车床15
21数控卧式车床的基本构成与
特点15
211斜床身数控车床15
212平床身数控车床16
22数控卧式车床主要部件的作用与
特点16
221床身17
222主轴箱18
223卡盘20
224纵横向驱动装置21
225刀架21
226尾座22
227冷却及排屑系统23
228润滑系统23
229防护装置25
23主要零部件的加工及装配25
231主轴箱25
2311主轴箱的展开图25
2312主轴组件的展开图25
2313主轴的加工工艺26
2314齿轮的典型加工
工艺30
2315主轴箱体的加工
工艺31
2316主轴箱装配图基本知识
介绍36
2317主轴箱的装配工艺42
232滚珠丝杠副57
2321滚珠丝杠副介绍57
2322滚珠丝杠副的特征58
2323滚珠丝杠的加工
工艺65
2324滚珠螺母的加工
工艺68
2325滚珠丝杠副循环部件的制造工艺70
2326滚珠丝杠副装配
工艺71
233驱动装置72
2331纵向驱动装置介绍72
2332纵向驱动装置的装配及精度的检测73
234电动回转刀架75
235刀塔80
2351刀塔结构80
2352刀塔装配工艺83
24电气85
241电气原理图85
2411电气控制框图85
2412基本配置85
2413电气主要相关指标86
2414控制面板86
2415功能代码92
2416原理图94
2417接线图106
2418总装图114
2419布置图116
242梯形图117
2421梯形图语言编程
简介117
2422梯形图典型电路
举例124
243主要电气参数的设定126
2431CNC参数126
2432CNC 9000号参数126
2433数据传输参数127
2434伺服参数128
2435有关显示及编程
参数128
2436程序再启动参数129
2437有关语言设定的
参数129
2438PMC T参数130
2439PMC C参数130
24310PMC D参数131
24311PMC K参数131
25整机的主要装配工艺与调试
检验131
251整机的主要装配工艺131
2511主轴箱与床身
装配131
2512床鞍与床身装配134
2513尾座与床身装配137
252整机精度检验与调整139
2521整机的试验与
调整140
2522整机精度检验146
26设备安装152
第3章加工中心154
31加工中心的分类及基本
构成154
311立式加工中心的基本
构成154
312卧式加工中心的基本
构成154
313卧式加工中心主要性能及
特点154
32立式加工中心主要部件的作用与
特点156
321底座156
322立柱157
323工作台及十字滑台157
324主轴箱158
325刀库160
3251刀库的类型160
3252刀库的选刀方式161
3253常用刀库种类162
3254实际应用162
326直线导轨163
327润滑与气动164
3271自动润滑系统164
3272气动原理图167
328冷却装置170
329排屑装置171
3210三向驱动系统172
3211电气柜173
3212操纵面板173
3213防护装置176
33主要零部件的加工及装配176
331主轴176
3311主轴组件的
展开图176
3312主轴的加工工艺177
3313主轴组件的装配
工艺177
332滚动直线导轨副180
3321滚动直线导轨副展
开图180
3322导轨的典型加工
工艺181
3323滑块的典型加工
工艺182
3324导轨副的典型装配
工艺182
333十字滑台183
3331十字滑台的展
开图183
3332十字滑台的加工
工艺183
334刀库主要零件加工及
装配186
3341刀库结构图186
3342刀库结构187
3343斗笠式刀库的装配
工艺187
3344关键零件的加工
工艺189
335工作台190
3351工作台的展开图190
3352工作台的加工
工艺190
34电气193
341电气原理图193
3411系统与机床的连接
框图193
3412机床外部环境193
3413电源193
3414控制回路电源195
3415辅助交流控制
回路195
3416主要控制原理195
3417主要电气元件197
3418机床操作概要198
3419输入/输出地址204
34110机床的功能代码205
34111电气原理图207
34112电气总装图225
34113电气接线图226
34114电盘布置图229
342梯形图说明231
3421存储卡格式PMC的
转换231
3422PMC各个地址说明234
3423编辑梯形图说明236
3424梯形图编制238
3425范例243
343主要电气参数的设定251
3431CNC参数251
3432数据传输参数251
3433伺服参数252
3434显示及编程参数253
3435程序再启动参数253
3436语言设定的参数253
3437系统定时器定义254
3438PLC参数定义255
3439PMC D参数设定256
35整机的主要装配工艺与调试
检验257
351床身的研磨257
352Y轴驱动装置研磨261
353十字滑台研磨263
354X轴驱动装置研磨266
355Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的相互垂直267
356Y向螺母端面位置的
确定268
357X向螺母座位置的确定268
358工作台的安装269
359立柱及主轴箱的研磨270
3510Y轴驱动装置的安装281
3511X轴驱动装置的安装283
3512Z轴丝杠的安装285
3513润滑部分的装配286
3514气动部分的装配289
3515电动机的装配295
3516平衡块装配296
3517气缸的装配297
3518冷却箱的装配297
3519斗笠式刀库的安装及
调试301
3520总装防护安装303
3521传程序,三轴回零,
空运转310
3522三轴调试310
3523激光干涉仪,球杆仪312
3524切削试件的操作步骤312
3525全机能运转试验313
3526精度检测工具314
3527精度检测与调试316
3528补充说明322
3529机床吊运323
36设备的安装323
第4章常见故障的诊断与
维修325
41故障的查找与排除325
411故障的种类325
412常见故障的查找方法326
42常见故障的诊断与维修案例327
421数控车床类327
4211机械综合类
(例1~例50)327
4212电气综合类
(例1~例104)340
422立式加工中心类366
4221机械综合类
(例1~例17)366
4222电气综合类
(例1~例19)370

 
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