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图书信息
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航空航天钣金冲压件制造技术
【评分星级】 评论星级
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【作 者】中国锻压协会
【出 版 社】机械工业出版社
【出版日期】2013年10月
【I S B N】9787111438359
【版次】1 【开本】16 【页数】0
【装 帧】平装
【图书状态】 上架
【所属类别】 工艺类 >> 综合类


内容简介
    本书介绍航空航天行业典型钣金冲压件的制造技术,内容涉及钣金冲压的材料、工艺、模具、设备、生产实例及其发展趋势。本书重点介绍了蒙皮类零件、框肋类零件、型材类零件、弯管类零件、旋压类零件及其他成形零件的冲压制造技术。
本书可供航空航天行业钣金冲压领域工程技术人员参考,也可作为理工科中高等院校的教学或培训教材,还适合作机械制造与材料工程方向的研究生拓展性学习材料。同时,本书也可作为政府部门、行业协会、科研院所和高等院校了解行业现状、制定发展规划、探究科研项目等的参考文献。

图书目录
    丛书序二
前言

第1章概论1
11航空航天产品结构的类型与沿革1
111飞机结构1
112导弹结构1
12航空航天钣金冲压件的分类与演进2
121分类原则与方法2
122蒙皮类零件11
123骨架类零件14
124框肋零件15
13航空航天钣金冲压件的材料及其
发展16
131飞行器结构采用的主要材料16
14航空航天钣金冲压件的坯料准备18
141平板件的定义18
142下料18
143排样19
144剪切20
145铣切22
146冲裁24
147激光切割34
148电火花线切割35
149冷折下料35
1410变频振动精密下料35
1411典型零件工艺流程36
15航空航天钣金冲压工艺准备37
151概述37
152航空航天钣金冲压件工艺性
评估37
153钣金生产车间工艺布置41
154技术改造及技术攻关42
155制订工艺装备选择原则及钣金
零件互换协调方案42
156工艺评审44
16航空航天钣金冲压工艺设计45
161零件制造工艺设计45
17航空航天钣金冲压生产技术发展
趋势46

第2章钣金冲压件材料47
21概述47
22铝及铝合金47
221常用铝及铝合金的主要特性及
用途47
222铝及铝合金基础状态代号49
223铝及铝合金材料标记示例51
23铝锂合金52
231常用铝锂合金的主要特性及
用途52
232铝锂合金成形性能52
24钛及钛合金53
241常用钛及钛合金的主要特性及
用途53
242钛及钛合金基础状态代号54
243钛及钛合金材料标记示例54
25耐热不锈钢54
251国产常用不锈钢板材的主要特性
及用途54
252美国常用不锈钢板材的主要特性
及用途55
26合金钢55
27航空航天钣金冲压材料的发展趋势56
271铝合金56
272钛合金57
28金属板材的成形性能及其试验方法59
281成形性能指数59
282成形性能指数的分类59
283基本成形性能指数的定义及
应用59
284液压胀形性能指数的定义及
应用60
285硬度试验的定义及应用60
286成形性能模拟试验及用途61
287特定成形试验与指数63

第3章蒙皮类零件成形技术64
31概述64
32拉形成形技术64
321拉形工艺方法综述64
322拉形零件的类型69
323拉形蒙皮常用材料71
324拉形工艺装备72
325拉形机床设备73
326典型零件工艺流程74
327钣金精准成形技术74
33滚弯成形技术75
331概述75
332典型板材滚弯成形零件75
333滚弯成形过程75
334滚弯成形工艺要点及对策77
335滚弯成形常用材料78
336滚弯成形的工艺装备78
337滚弯机床设备78
338典型零件工艺流程78
339金属挤压型材、板弯型材滚弯
成形78

第4章框肋类零件成形技术81
41概述81
42橡皮液压成形技术81
421定义81
422橡皮液压成形零件分类82
423橡皮液压成形方法83
424橡皮液压成形工艺参数84
425压型模设计92
426一步成形法简介95
427典型工艺97
428成形设备及概述98
429橡皮液压成形技术的发展101
43落压成形技术104
431落压成形分类104
432落压成形工艺104
433落压零件类型106
434落压成形常用材料107
435落压模107
436气动落锤及辅助设备108
437落压零件典型工艺流程109
44拉深成形技术110
441定义110
442拉深方法分类及特点110
443拉深成形的工艺设计113
444典型工艺设计流程123
445成形设备概述124
45闸压成形技术125
451板材闸压成形技术125
452闸压成形分类126
453平板闸压成形128
454平板闸压零件闸压模设计及
应用130
455蒙皮闸压工艺方法132
456蒙皮闸压模设计133
457闸压设备概述133
458闸压成形的发展与展望136

第5章型材类零件成形技术138
51概述138
52型材件的分类与演进138
521型材件的分类138
522型材件的演进140
53型材件成形工艺141
531型材压弯成形技术141
532拉弯成形146
533型材滚弯成形技术150
534型辊成形技术152
535型材零件制下陷160
536型材件制斜角161
54型材件成形模具及设备161
541模具分类161
542型材件成形设备161
55型材件成形生产案例分析161
551零件材料和长度162
552零件结构特点162
553主要工艺流程162
554成形难点及采取措施163
56型材件成形工艺发展趋势163


第6章弯管类零件成形技术164
61概述164
62弯管成形技术164
621数控弯管成形技术164
622常规机械弯管169
623异形半管的成形170
63导管端头加工技术172
631导管端头滚波纹172
632导管端头扩口172
633导管端头无扩口挤压成形173
634导管端头柔性接头挤压成形174

第7章旋压类零件成形技术176
71概述176
72旋压成形的分类176
721普通旋压177
722强力旋压179
723旋压件的质量控制185
73旋压成形的工艺参数187
731异形件的旋压成形工艺参数187
732筒形件的旋压成形工艺参数189
74航空航天旋压件的特征190
741材料特征190
742外形特征191
75航空航天常见的旋压材料及难变形
材料的旋压191
751常见旋压材料191
752难变形材料的旋压191
76航空航天旋压件的工艺设计规范192
761旋压坯料的设计192
762旋压成形的工艺装备设计193
77特种旋压成形195
771收口195
772卷边196
78旋压成形设备——旋压机196
781旋压机的组成与分类196
782机械系统198
783驱动系统198
784控制系统198
785加热系统198
786冷却与润滑198
79典型航空航天零件的旋压成形实例199
791锥形件及曲母线旋压件199
792筒形件208
793复合型件216

第8章航空航天钣金冲压件的其他
成形技术220
81概述220
82局部成形220
821胀形220
822起伏成形222
823翻边成形224
824压印226
825下陷227
83热成形(超塑成形和热蠕变)230
831铝合金零件的热成形230
832镁合金零件的热成形231
833钛合金零件的热成形工艺设计233
834钛合金零件的热校形236
835钛合金热流体的半模成形和
校形236
836钣金件的超塑性成形
(简称SPF)237
837钣金件的扩散连接
(简称SPF/DB)241
838超塑性成形和扩散连接组合工艺
(简称SPF/DB)242
84爆炸成形(高能率成形)243
85充液成形252
851充液成形原理252
852充液成形的特点252
853充液成形对钣金件的适应性252
854国内外充液成形技术的发展
趋势253
855充液成形零件的典型工艺流程253

第9章飞机钣金冲压件工艺装备的
设计与制造254
91概述254
911钣金冲压工艺装备的特点254
912钣金冲压工艺装备的分类254
913钣金冲压工艺装备制造技术的
发展255
92压型模的分类与设计256
921概述256
922压型模的分类256
923压型模的设计257
924提高零件成形质量的方法262
925压型模材料的选择264
926压型模设计的注意事项264
93模胎、拉形模的设计与制造264
931概述264
932模胎与拉深模的设计和制造
条件265
933拉形模的设计265
94钛合金热成形模的分类与设计270
941概述270
942影响钛合金材料成形的因素271
943钛合金热成形模的分类271
944钛合金热成形模的设计271
95型材类成形模具的设计与制造277
951型材拉弯模277
952型材冲切模280
953型材下陷模282
954滚轮的设计284
96可加工塑料模具的设计286
961概述286
962可加工塑料模具的特点286
963可加工塑料模具的优点286
964可加工塑料模具的结构286
965可加工塑料模具的典型结构287
97复合材料及复合材料模具289
971复合材料289
972飞机制造中常用的复合材料289
973复合材料零件的成形工艺291
974复合材料模具的设计与制造292
975典型的复合材料模具296
98其他模具的设计与制造298
981落压模的设计与制造298
982爆炸成形模的设计与制造301
983局部成形模303
99模具CAD/CAM/CAE技术307
991概述307
992模具CAD/CAM/CAE技术的
应用特点307
993模具CAD/CAM/CAE软硬件
系统307
994数控机床308
995数控测量机308
996CATIA应用软件的功能309
997数控加工程序的编制309
998数控加工刀具运动轨迹点的
计算312
999数控加工程序单的编写313
9910控制介质的制备313
9911空间曲面的加工313
9912航空模具数控加工编程示例314
9913数控加工的误差分析315

第10章航空航天钣金冲压设备317
101概述317
102航空航天常用钣金冲压设备317
1021蒙皮拉形设备317
1022型材拉弯设备317
1023橡皮液压设备318
1024滚弯设备319
103常用设备的技术参数及其加工
能力319
1031常用板材下料设备319
1032常用蒙皮成形设备320
1033常用型材拉弯设备321
1034常用橡皮液压设备321
1035常用滚弯设备322
1036常用数控弯管设备322
1037常用折弯设备323
1038常用冲压设备323
1039常用气动落压设备324
10310常用旋压设备324
10311常用型辊成形机325

参考文献326
第1章概论1
11航空航天产品结构的类型与沿革1
12航空航天钣金冲压件的分类与演进2
13航空航天钣金冲压件的材料及其
发展16
14航空航天钣金冲压件的坯料准备18
15航空航天钣金冲压工艺准备37
16航空航天钣金冲压工艺设计45
17航空航天钣金冲压生产技术发展
趋势46


第2章钣金冲压件材料47
21概述47
22铝及铝合金47
23铝锂合金52
24钛及钛合金53
25耐热不锈钢54
26合金钢55
27航空航天钣金冲压材料的发展趋势56
28金属板材的成形性能及其试验方法59


第3章蒙皮类零件成形技术64
31概述64
32拉形成形技术64
33滚弯成形技术75


第4章框肋类零件成形技术81
41概述81
42橡皮液压成形技术81
43落压成形技术104
44拉深成形技术110
45闸压成形技术125


第5章型材类零件成形技术138
51概述138
52型材件的分类与演进138
53型材件成形工艺141
54型材件成形模具161
55型材件成形设备161
56型材件成形生产案例分析161
57型材件成形工艺发展趋势163


第6章弯管类零件成形技术164
61概述164
62弯管成形技术164
63导管端头加工技术172


第7章旋压类零件成形技术176
71概述176
72旋压成形的分类176
73旋压成形的工艺参数187
74航空航天旋压件的特征190
75航空航天常见的旋压材料及难变形
材料的旋压191
76航空航天旋压件的工艺设计规范192
77特种旋压成形195
78旋压成形设备——旋压机196
79典型航空航天零件的旋压成形实例199

第8章航空航天钣金冲压件的其他
成形技术220
81概述220
82局部成形220
83热成形(超塑成形和热蠕变)230
84爆炸成形(高能率成形)243
85充液成形252

第9章飞机钣金冲压件工艺装备的
设计与制造254
91概述254
92压型模的分类与设计256
93模胎、拉形模的设计与制造264
94钛合金热成形模的分类与设计271
95型材类成形模具的设计与制造277
96可加工塑料模具的设计286
97复合材料及复合材料模具289
98其他模具的设计与制造298
99模具CAD/CAM/CAE技术307
101概述317
102航空航天常用钣金冲压设备317
103常用设备的技术参数及其加工
能力319

参考文献326

 
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