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图书信息
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《冲压技术基础》
【评分星级】 评论星级
 共有1位网友参与打分
【作 者】中国锻压协会
【出 版 社】机械工业出版社
【出版日期】2013年11月
【I S B N】9787111438366
【版次】1 【开本】16 【页数】0
【装 帧】平装
【图书状态】 上架
【所属类别】 工艺类 >> 冲压工艺


内容简介
    本书介绍冲压制造技术中新的综合性的共性基础内容。重点介绍冲压变形基础理论、冲压用金属板材料、冲压工艺、冲压模具、冲压数值模拟与模具数字化制造、省力与近均匀冲压技术、冲压设备和冲压生产设施。
  本书可供冲压领域工程技术人员参考,也可作为理工科中高等院校的教学或培训教材,还适合机械制造与材料工程方向的研究生作为拓展性学习材料。同时还可作为政府部门、行业协会、科研院所和高等院校了解行业现状、制订发展规划、探究科研项目等的参考文献。

图书目录
    丛书序一
丛书序二
前言
第1章冲压变形基础理论1
11概述1
12应力应变基本概念2
121 点的应力状态 2
122 点的应变状态3
13 屈服准则3
131各向同性屈服准则3
132各向异性屈服准则6
14材料模型7
15应力应变关系8
151塑性应力应变关系与屈服准
则的相关性 8
152各向同性流动理论8
153各向异性流动理论9
154面内同性厚向异性薄板的平
面应力问题 13
16塑性变形的基本方程18
17板材失稳理论18
171单向拉伸失稳理论18
172双向拉伸失稳理论20
173理论成形极限图 22
18轴对称薄板自由胀形解析 23
181轴对称薄板自由胀形的几何
和力学特点 23
182轴对称薄板自由胀形解析的
理论基础 24
183主应力之比与胀形轮廓之间
的关系 26
184薄板自由胀形的力学解析 27
19圆锥形件拉深过程的能量法解析 32
191轴对称曲面件拉深过程的力
学模型 32
192接触摩擦的简化处理 33
193拉深力-行程曲线的能量法
解析 34
110板材拉深起皱失稳 38
1101法兰起皱失稳 38
1102圆锥形件拉深的侧壁起
皱失稳 50
参考文献54
第2章冲压用金属板材料 55
21新型金属板材料的品种性能及
其技术特征 56
211材料成形性指数 56
212新型板材的品种与性能 58
213新型板材的主要技术特征 66
22金属板材料的分类 68
221按晶体结构分类 68
222按基体金属种类与化学成
分分类 70
223按生产工艺分类 72
224按用途分类 74
225按使用性能分类 75
226按加工与成形工艺特性分类 78
23金属材料的晶体结构与强塑性 78
231金属材料的晶体结构 79
232位错理论与塑性变形 80
233临界分切应力与屈服强度 84
234金属材料屈服强度的影响
因素 87
235晶体结构对塑性的影响 89
24金属板材料冲压成形性能90
241单向拉伸试验90
242冲压成形用材料的强度 92
243成形性能基本参数的物理
意义 95
244平面应变拉伸试验 96
245双向拉伸试验 96
246剪切试验 98
25材料成形性能的评定试验方法 99
251冲压成形的基本类型及其对材
料成形性能的要求 99
252成形性能的专项评定试验方法 100
253成形极限图及其测试方法 113
26国内外常用金属板材料的标准、
牌号与性能 115
261冷轧钢板 118
262冷轧热镀锌、电镀锌及彩涂
钢板 133
263热轧钢板与钢带 142
264不锈钢板 148
265铝合金板 151
266镁合金板 153
267钛合金板 155
27典型冲压成形材料的成分、工艺、
组织与性能 156
271超深冲钢薄板 156
272铝合金薄板 159
273中厚钢板 160
28金属材料的强塑化机理与途径 161
281金属材料的强化机理与途径 162
282提高材料塑性与成形性能的
方法与工艺 163
29金属板材的发展及应用趋势 164
291高强度无间隙原子(IF)钢板 164
292相变诱导塑性(TRIP)钢板 165
293孪晶诱导塑性(TWIP)钢板 167
294淬火分离(Q-P)钢板 168
参考文献168
第3章冲压工艺 172
31冲压工艺概论 172
311冲压成形的特点及发展趋势 172
312冲压工艺分类 173
313冲压成形的基本规律 174
32分离 179
321冲裁 179
322管材与型材的冲裁 209
323精密冲裁 215
324高速冲裁 217
33弯曲 223
331板料弯曲 223
332管材弯曲 249
34拉深 250
341拉深基本原理及其工艺性 250
342圆筒形件拉深工艺性分析 251
343拉深过程的力学分析及尺
寸确定 253
344拉深过程易出现的缺陷及
防止措施 257
345无凸缘圆筒形件的拉深
工艺计算259
346压边力、拉深力和拉深功263
347有凸缘圆筒形件的拉深267
348阶梯形零件的拉深270
349曲面形状零件的拉深271
3410盒形件的拉深275
3411变薄拉深279
3412温差拉深281
3413大型覆盖件拉深282
3414关键工艺参数的确定288
35成形 291
351胀形 291
352翻边 304
353缩口与扩口 318
354校形 323
355旋压 324
36特种成形 330
361板材充液成形 330
362管材充液成形 332
363电磁成形 333
364温热成形 334
365爆炸成形 335
366电液成形 336
367激光冲击成形 337
368增量成形 337
369冲锻复合成形 338
参考文献339
第4章冲压模具340
41概述340
42冲模技术设计及冲模类型340
421冲模技术设计340
422冲模的类型及其典型结构341
43冲件及其技术要求420
431冲件的精度与尺寸公差等级420
432冲件的结构工艺性425
433冲件常用材料及其性能439
44冲模设计与制造的技术要求446
441冲模模架的技术要求446
442冲模零件的技术要求451
45冲模的结构形式与结构主体设计454
451冲模结构形式的确定454
452冲模结构主体及其典型结构457
46冲裁模的结构与工艺参数483
461冲裁过程与冲裁间隙485
462凸、凹模刃口的几何参数492
463压力中心的计算与确定494
464冲裁成形工艺参数495
47弯曲模的结构与工艺参数497
471弯曲件的结构工艺性与尺
寸公差等级497
472弯曲变形过程与凸、凹模
圆角半径500
473凸、凹模间隙及工作部位尺寸503
474弯曲成形条件与工艺参数504
48拉深模的结构与工艺参数511
481凸、凹模圆角半径的计算510
482凸、凹模间隙的计算与设定513
483拉深成形的工艺条件516
49成形模的结构与工艺参数535
491起伏成形与胀形模的结构与
工艺参数536
492翻边模的结构与成形工艺参数539
493缩口与扩口成形工艺参数547
410精冲模的类型及其结构与工艺
参数550
4101精冲模的类型与应用550
4102精冲模的结构与工艺参数550
参考文献552
第5章冲压数值模拟与模具数
字化制造553
51板料冲压成形数值模拟基础553
511单元模型553
512屈服准则555
513流动应力方程558
514硬化模型559
515失稳判据562
516模拟算法562
517板料成形数值模拟网格划分565
52板料成形软件介绍566
521全流程集成化板料成形数值
模拟软件——FASTAMP566
522全工序板料成形数值模拟软
件——AutoForm567
523基于动力显式算法的成形数
值模拟软件LS-DYNA
和PAM-STAMP 2G568
53板料成形数值模拟技术在产品设
计过程中的应用568
54板料成形数值模拟技术在冲压行
业中的应用570
541在汽车覆盖件冲压成形中
的应用570
542在汽车结构件冲压成形中
的应用572
543在家电钣金件冲压成形中
的应用574
55冲压工艺和模具数字化设计575
551冲压工艺和模具设计的
步骤576
552冲压工艺和模具的数字化
设计方法576
553应用实例579
56冲压模具的数字化装配583
561三维装配技术583
562冲压模具的数字化装配方法585
563应用实例587
57冲压模具的数控加工技术589
571数控加工的基本特点589
572数控加工指令的生成方法590
573应用实例595
58冲压模具的检测技术598
581三坐标测量技术598
582冲压模具制造精度的检测
方法601
参考文献606
第6章省力与近均匀冲压技术 610
61省力成形力学原理及其在屈服图
形上的范围 611
611省力成形力学原理611
612应力应变顺序对应规律的证明和
应用622
613平面应力屈服图形的分区及其
省力成形范围 628
614三向应力屈服图形的分区及其
上低载荷成形范围 632
62均匀成形及其影响因素 638
621均匀变形基本概念 638
622变形均匀性与省力成形的
联系 641
63降低流动应力来实现省力成形的
途径 646
631影响流动应力的因素 646
632实现省力成形的途径 647
64改变摩擦状态及实现省力成形
的途径 656
641影响摩擦的因素 656
642实现省力成形的途径 658
643积极摩擦 662
65减小承压面积来实现省力成形
的途径 664
651省力冲裁 664
652局部锻造成形 665
653旋压 667
654摆动辗压 667
655多点成形 670
656校平 674
657弯曲成形 675
658辊轧成形 676
659滚弯成形 677
6510单点数控增量成形 678
66增大自由流动的可能性来实现省
力成形的途径 681
661省力拉深模具结构 681
662板材拉深时坯料工艺孔的
设计 682
663弯曲步骤制订 684
664分流面锻造 684
67成形流程对变形均匀性的影响 686
671成形次数对变形均匀性
的影响 686
672成形顺序对变形均匀性的影响 687
673采用合理预成形工艺实现均
匀成形 689
68采用新工艺实现省力及均匀成形 690
681液压胀形 690
682粘性介质成形 692
683板材/体积复合成形工艺 693
684内高压省力成形方法 697
参考文献 701
第7章冲压设备704
71冲压设备的分类 704
72曲柄压力机 705
721概述705
722曲柄连杆滑块机构 707
723传动系统711
724离合器与制动器716
73冲压液压机717
731液压机的主要技术参数718
732冲压液压机的结构形式与动
作方式719
733液压机的发展水平和趋势720
734国内具有代表性的冲压液压机721
74伺服压力机723
741交流伺服直接驱动技术723
742伺服压力机的类型725
743典型伺服机械压力机726
744伺服机械压力机的典型结构730
75数控冲、剪、折机床732
751数控转塔压力机732
752数制折弯机735
753数控剪板机736
76冲压生产机械化、自动化设
备与装置737
761板材开卷、校平机737
762冲压自动送料装置738
763冲压机械手与机器人742
764冲压安全保护装置747
第8章冲压生产设施753
81概述753
811冲压生产设施对冲压生产的
重要性753
812冲压生产设施涵盖的内容753
813确定冲压生产设施的基础754
814确定生产设施的原则756
82冲压生产设备设施756
821生产设备设施涵盖的内容756
822生产设备设施的选用原则758
823工艺设备的确定761
824冲模与检验夹具的确定768
83车间部门设置及要求770
831车间类型及车间组成770
832各部门的要求771
84车间区划与平面布置773
841区划与平面布置的原则773
842区划与平面布置的内容774
843区划与平面布置的基本形式776
844车间面积分类及计算778
85厂房建筑结构形式783
851对厂房建筑结构形式的
一般要求783
852厂房建筑的结构形式784
853车间通道786
854车间内的平台786
855地面786
856设备基础788
86厂房环境790
861采光与照度790
862通风采暖791
863清洁度791
87动能供应791
871动能种类及要求791
872各种介质耗量794
873节约能源及合理利用能源797
88劳动保护及安全技术798
89环保、职业卫生要求及采取的
措施799
810消防要求及采取的措施804
12航空航天钣金冲压件的分类与演进2
13航空航天钣金冲压件的材料及其
发展16
14航空航天钣金冲压件的坯料准备18
15航空航天钣金冲压工艺准备37
16航空航天钣金冲压工艺设计45
17航空航天钣金冲压生产技术发展
趋势46

第2章钣金冲压件材料47
21概述47
22铝及铝合金47
23铝锂合金52
24钛及钛合金53
25耐热不锈钢54
26合金钢55
27航空航天钣金冲压材料的发展趋势56
28金属板材的成形性能及其试验方法59

第3章蒙皮类零件成形技术64
31概述64
32拉形成形技术64
33滚弯成形技术75

第4章框助类零件成形技术81
41概述81
42橡皮液压成形技术81
43落压成形技术104
44拉深成形技术110
45闸压成形技术125

第5章型材类零件成形技术138
51概述138
52型材件的分类与演进138
53型材件成形工艺141
54型材件成形模具161
55型材件成形设备161
56型材件成形生产案例分析161
57型材件成形工艺发展趋势163

第6章弯管类零件成形技术164
61概述164
62弯管成形技术164
63导管端头加工技术172

第7章旋压类零件成形技术176
71概述176
72旋压成形的分类176
73旋压成形的工艺参数187
74航空航天旋压件的特征190
75航空航天常见的旋压材料及难变形
材料的旋压191
76航空航天旋压件的工艺设计规范192
77特种旋压成形195
78旋压机196
79典型航空航天零件的旋压成形实例199
第8章航空航天钣金冲压件的其他
成形技术220
81概述220
82局部成形220
83热成形(超塑成形和热蠕变)230
84爆炸成形(高能率成形)243
85充液成形252

第9章飞机钣金冲压件工艺装备的
设计与制造254
91概述254
92压型模的分类与设计256
93模胎、拉深模的设计与制造264
94钛合金热成形模的分类与设计271
95型材类成形模具的设计与制造277
96可加工塑料模具的设计286
97复合材料及复合材料模具289
98其他模具的设计与制造298
99模具CAD/CAM/CAE技术307

第10章航空航天钣金冲压设备317
101概述317
102航空航天常用钣金冲压设备317
103常用设备的技术参数及其加工
能力319

参考文献326

 
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  作者: (2014-7-17 18:40:16) 193.0.200.133
    
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