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图书信息
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锻压手册第3版(修订本)第1卷 锻造
【评分星级】 评论星级
 共有0位网友参与打分
【作 者】中国机械工程学会塑性工程学会 编
【出 版 社】机械工业出版社
【出版日期】2013年11月
【I S B N】9787111431893
【版次】1 【开本】16 【页数】1105
【装 帧】平装
【图书状态】 上架
【所属类别】 工具书 >> 手册


内容简介
    为了提高我国机械电子行业的工艺水平,推动企业技术进步,满足科研、生产发展的需要,中国机械工程学会塑性工程(锻压)学会于1993年组织编写并出版了这部综合性工具书,并陆续修订出版了第2版和第3版。近期又有一些新的理论和技术出现,于是我们对手册进行了一些修订,增补新内容,删去技术陈旧的部分,压缩一些用量少且各行业已有相应标准的内容。本手册共分3卷:第1卷锻造、第2卷冲压、第3卷锻压车间设备。
本卷是《锻压手册》第1卷,共分9篇,其内容包括锻造的分类与锻造前的准备、自由锻造、锤上模锻、各种压力机上模锻和精密模锻、特种成形、回转成形、锻件的精整、热处理及质量控制、锻造环境保护及安全、锻造过程的数值模拟与优化及锻模的CAD/CAM等内容。本卷按生产工艺流程编排,叙述连贯,使用方便。
本手册可供锻造行业的广大工程技术人员使用,也可供大专院校师生参考。

图书目录
    第3版修订本前言
概论1
第一篇锻造的分类与锻前准备
概述3
第一章锻造的分类与发展趋势4
参考文献11
第二章算料与下料12
第一节算料12
第二节下料13
参考文献32
第三章金属加热及温度测量33
第一节金属加热的目的及加热方法33
第二节金属加热时物理性质和力学性能的
变化35
第三节金属锻造温度范围的确定37
第四节金属加热时间的计算40
第五节金属加热温度的测量49
参考文献56
第四章金属塑性成形力学分析57
第一节应力57
第二节应变63
第三节屈服准则64
第四节应力—应变关系及顺序对应规律68
第五节变形力解析的切块法69
第六节变形力解析的滑移线法和上限法71
第七节塑性成形过程的物理模拟75
参考文献83
第五章金属塑性变形时的流动应力84
第一节流动应力的测定方法84
第二节影响流动应力的因素86
第三节常用金属材料的流动应力88
参考文献104
第六章金属塑性成形中的摩擦与
润滑105
第一节塑性成形中的摩擦及其特点105
第二节塑性成形中的摩擦模型106
第三节塑性成形中的摩擦因数测定107
第四节塑性成形时润滑的分类108
第五节典型成形工序用的润滑剂110
参考文献121
第二篇自 由 锻 造
概述122
第一章锤上自由锻造123
第一节自由锻造的基本工序123
第二节工艺过程的制订134
第三节锤上自由锻工艺举例155
参考文献158
第二章液压机上自由锻159
第一节大锻件生产的特点159
第二节锻造用钢锭159
第三节钢锭与钢坯的加热166
第四节大型锻件的主要变形工序171
第五节液压机自由锻工艺装备176
第六节大锻件锻后冷却和热处理179
第七节大型锻件锻造工艺实例189
参考文献194
第三章合金钢和有色合金锻造特点195
第一节莱氏体高合金工具钢的锻造195
第二节不锈钢锻造204
第三节高温合金锻造208
第四节铝合金锻造216
第五节镁合金锻造222
第六节铜合金锻造226
第七节钛合金锻造231
参考文献241
第三篇锤 上 模 锻
概述242
第一章模锻件图的制订243
参考文献257
第二章模锻锤上模锻258
第一节锻锤吨位的确定258
第二节模锻工步选择及坯料计算260
第三节终锻及预锻模膛277
第四节制坯模膛设计285
第五节切断模膛299
第六节锻模的结构300
第七节镶块锻模成组模锻工艺特点316
第八节典型件模锻示例323
参考文献345
第三章对击锤上模锻346
第一节对击锤的运动特点346
第二节对击锤上模锻介绍346
第三节对击锤上模锻实例348
参考文献353
第四篇各种压力机上模锻和精密模锻
概述354
第一章摩擦螺旋压力机上模锻及精密
模锻355
第一节螺旋压力机上模锻的特点355
第二节各类锻件的工艺及模具特点355
第三节锻模的设计特点364
第四节设备公称压力的选择375
第五节精密模锻工艺及模具375
参考文献387
第二章热模锻压力机上模锻388
第一节热模锻压力机上模锻特点与应用388
第二节锻件分类与工艺分析389
第三节热模锻压力机上模锻工步设计与
坯料选择396
第四节热模锻压力机上模锻力计算406
第五节热模锻压力机上模锻的模架409
第六节热模锻压力机上模锻的锻模结构与
模膛设计413
第七节热模锻压力机上模锻工艺实例418
第三章平锻机上模锻423
第一节平锻机模锻特点及其应用423
第二节镦粗(聚集)规则427
第三节平锻工步设计431
第四节平锻模膛和凸模、凹模镶块436
第五节平锻模结构448
第六节典型锻件的工艺及其模具设计449
第七节水平分模平锻机热挤压工艺451
第八节高速热镦锻机上模锻455
第四章机械压力机与液压机上精密
模锻460
第一节精密模锻的新进展460
第二节影响锻件尺寸精度的主要因素及其
控制方法464
第三节模具种类及其设计的要点467
第四节机械压力机上精密模锻471
第五节液压机上精密模锻498
参考文献506
第五篇特 种 成 形
概述508
第一章冷锻510
第一节冷锻概念510
第二节冷锻用原材料与制坯518
第三节冷锻工艺520
第四节冷锻模具设计541
第五节冷锻件生产实例552
参考文献553
第二章温锻554
第一节温锻的特点及温度选择554
第二节温锻的准备558
第三节温锻变形力559
第四节温锻模具562
第五节温锻产品的质量566
第六节温锻的应用实例570
参考文献576
第三章固液态加工577
第一节工艺特点、分类及适用范围577
第二节成形用模具582
第三节成形用设备585
第四节制件质量及控制589
第五节应用实例596
参考文献599
第四章等温锻造与超塑锻造601
第一节等温锻造与超塑锻造的特点及应用
范围601
第二节等温锻造与超塑锻造的材料及工艺
规范602
第三节等温锻造与超塑锻造的变形力计算及
设备选择606
第四节等温锻造与超塑锻造的摩擦与
润滑607
第五节等温锻造与超塑锻造的工艺与
应用607
第六节等温锻造与超塑锻造的工艺实例609
参考文献611
第五章粉末锻造613
第一节粉末锻造的特点、分类及应用613
第二节预成形坯的变形与致密615
第三节粉末锻造时金属粉末的选择619
第四节预成形坯的设计与成形622
第五节预成形坯的锻造625
第六节典型件的粉末锻造工艺及力学
性能628
第七节粉末热等静压和粉末喷射锻造634
参考文献636
第六章特种成形技术的发展与展望637
第一节概述637
第二节材料智能化制备与成形加工技术638
第三节微成形641
第四节粉末注射成形技术645
参考文献647
第六篇回 转 成 形
概述650
第一章辊锻651
第一节辊锻原理、特点和用途651
第二节辊锻的变形机理652
第三节辊锻工艺参数的确定653
第四节辊锻模具设计657
第五节辊锻力能参数的确定671
参考文献674
第二章楔横轧675
第一节楔横轧原理、特点和用途675
第二节楔横轧变形机理676
第三节楔横轧工艺参数确定682
第四节楔横轧模具设计683
参考文献689
第三章孔型斜轧691
第一节斜轧原理、特点和用途691
第二节斜轧的应变与应力场692
第三节斜轧工艺参数的确定701
第四节模具设计703
参考文献710
第四章轧环711
第一节轧环原理、特点和用途711
第二节轧环的变形机理712
第三节轧环工艺参数的确定716
第四节轧环用毛坯和模具的设计720
第五节轧环力能参数的确定729
第六节轧环工艺流程和生产线731
参考文献732
第五章摆辗734
第一节摆辗原理、特点和用途734
第二节摆辗的变形机理735
第三节摆辗工艺参数的确定738
第四节摆辗模具的设计741
第五节摆辗力能参数的确定749
第六节摆辗成形举例750
参考文献755
第六章径向锻造756
第一节径向锻造原理、特点和用途756
第二节径向锻造的变形过程759
第三节径向锻造工艺过程参数的确定762
第四节径向锻造的锤头、夹爪和芯轴的
设计764
第五节径向锻造力能参数的确定768
第六节径向锻造工艺过程的数值模拟771
参考文献785
第七篇锻件的精整、热处理及质量控制
概述787
第一章切边与冲连皮788
第一节切边与冲连皮的方法788
第二节简单切边模与冲连皮模789
第三节级进模805
第四节复合模805
第二章精压与校正813
第一节精压813
第二节校正823
参考文献830
第三章锻件的冷却和热处理831
第一节锻件的冷却831
第二节锻件的热处理834
第三节锻件的余热处理873
参考文献877
第四章锻件和坯料的清理878
第一节滚筒清理879
第二节喷丸(砂)清理880
第三节抛丸清理883
第四节光饰891
第五节酸洗893
第六节热坯料的清理902
第七节局部表面缺陷的清理904
参考文献906
第五章锻件质量检验与控制907
第一节锻件缺陷的主要特征及其产生
原因907
第二节锻件质量检验内容及方法913
第三节锻件的质量控制924
第八篇锻造环境保护及安全
概述930
第一章锻造环境保护931
第一节锻造生产的振动检测与分析931
第二节冲击性锻造设备的减振与隔振
技术937
第三节锻造生产中的噪声及降噪技术945
第四节锻造生产中的烟尘及防治技术954
第五节锻造生产中有害气体来源及其
防治962
第六节锻造生产中有害废水的来源与
治理963
参考文献966
第二章锻造安全技术968
第一节系统安全分析方法与评价968
第二节锻造车间安全生产主要对策及一般
准则972
第三节自由锻造安全生产技术974
第四节模锻安全生产技术976
参考文献977
第九篇锻造过程的数值模拟与优化及锻模的CAD/CAM
概述978
第一章锻造过程的刚粘塑性有限
元分析979
第一节引言979
第二节有限元的基本概念979
第三节刚塑性有限元法986
第四节刚塑性有限元法在金属体积成形中的
应用实例989
参考文献998
第二章锻造工艺优化设计999
第一节锻造工艺优化的意义999
第二节锻造工艺优化常用的数学优化
方法999
第三节基于数值模拟的锻造工艺优化设计
的基本步骤1004
第四节基于数值模拟的金属锻造工艺优化
设计及实例1007
参考文献1012
第三章锻模CAD/CAM1013
第一节锻模CAD/CAM概论1013
第二节零件造型及锻件输入1020
第三节利用成组技术建立锻模CAD/CAM
系统的方法1025
第四节锻模CAD/CAM系统1028
参考文献1033

 
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